托架冲压工艺及模具设计（含全套CAD图纸）.doc

需要全套设计请联系QQ164306145 各专业都有 托架冲压工艺及模具设计 摘 要：本次毕业设计介绍了一种采用成形和分离两大工序组合而形成的一套倒装复合模具。通过对产品进行综合工艺分析，该模具选用了先弯曲、再落料、后冲孔的三道基本工序。在冲床的一次行程中、同一工位上完成这三种冲压工序，使产品一次成型，从而简化了模具结构。该模具结构采用了弹性卸料和顶出件装置，以确保制件的平整度。 关键词：复合膜； 结构特点； 冲裁力 The Design of the Bracket Blanking Die Author: Tutor: (Oriental Science ＆Technology College of Hunan Agricultural University, Changsha 410128) Abstract： The compound stamping die combined the shaping and cutting process.The bending, blanking and puching processes can be finished in the same die position in one press stroke,the product is shaped at one time,thus productivity is enhanced,the construction of blanking die is simplified.The blanking die adopts the spring pushing and ejecting devices which can insure the smootheness of the part. Key words：Composite die ; Structure characteristics ; Cutting force ; 1 前言 在现代工业生产中，模具是重要的工艺装备之一，它在锻造、铸造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷制品等生产行列中得到了广泛的应用。冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。我们所说的冷冲压，是在温室下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，是机械制造中的先进加工方法之一。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具的设计和制造有直接关系。没有高水平的模具，就没有高水平的产品，模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通信等产品中，60%-80%的零部件都要依靠模具成型。模具制造的质量将直接影响产品性能水平的高低，在大批量生产背景下，模具的设计有重大意义[1]。 1.1 国内外研究现状 如今，我国已经成为了一个模具制造大国，已具备朝着制造业强国迈进的基础条件。但是与先进工业国家相比，我国模具制造业的竞争力还不够强。比如：科技创新能力较弱，某些基础元件和软件仍没有摆脱受制于人的局面；产品结构总体上处于全球模具产业链的中低端、缺乏品牌效应，企业结构的规模小、效率低。 随着工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度加快，对模具的要求越来越高，尽管改革开放以来，模具工业有了较大发展，但无论是数量上还是质量上都满足不了国内市场的需要。造成产需矛盾突出的原因，一是专业化、标准化程度低，除少量标准件外购外，大部分工作量均需模具厂去完成。加工企业管理的体制上的约束，造成模具制造周期长，不能适应市场要求。二是设计和工艺技术落后，如模具CAD/CAM技术采用不普遍，加工设备数控化率低等，亦造成模具生产效率不高、周期长。这与我国制造业发展的要求相比差距还很大。 为了推进社会主义现代化建设，适应国民经济各部门发展的需要，模具工业需要进行进一步技术结构和加速国产化。因此，应立足国情，着重发展模具行业中的关键、共性技术，不断加大新技术的开发和推广应用力度，不断提高行业的自主创新能力，用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平，积极采用高新技术和先进适用技术来提高行业的总体水平，使我国模具行业向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展，推动我国模具工业技术进步再上新台阶，将是我国模具行业发展的一个重要任务[2]。 此次设计的主要内容及目的 研究目的：“托架冲压工艺及模具设计”选题来源于生产实际现场。具有较强的实际应用价值。该课题能