克菜德旋转给料喷吹技术在沙钢5800m3高炉喷煤上的应用.doc

克菜德旋转给料喷吹技术在沙钢5800m3高炉喷煤上的应用 徐传广 (克莱德物料输送技术(北京)有限公司，北京100010) 摘要：对沙钢5800 m3高炉喷吹系统进行介绍，采用克莱德独特的旋转给料机设计，喷吹稳定性强，喷吹精度高，控制系统简单，易于操作维护，为客户带来理想的经济效益。 关键词：5800m3；高炉喷煤；旋转给料机；精度高；控制系统简单 沙钢5800m3高炉采用国内外大型高炉的先进技术，以“先进、使用、可靠、经济、节能、环保”为设计原则，采用精料、高温、高压、富氧、大喷煤的冶炼工艺，实现优质、高产、低耗、长寿和环保的目标，高炉一代寿命大于20年，热风炉一代寿命30年。 1高炉技术指标 2 沙钢5800m3高炉喷煤系统选型计算 本高炉喷煤采用英国克莱德公司高炉喷煤技术，高炉煤粉制备系统集中布置，采用2个制粉系列，选用75吨中速磨煤机二台。高炉配置一个喷吹系列，采用四罐并列双管路加炉前煤粉分配器工艺，两罐配一个分配器对应20个风口，配置20套喷枪。风口采用单枪冷却技术。 喷吹工艺形式：采用两罐并罐喷吹工艺，见下图： 2．1高炉喷煤量的计算： 最大理论喷煤量：Qm=5800﹡2．4﹡250／(24﹡1000) =145t／h 平均喷煤量：Qa=5800﹡2．5﹡1=200／(24﹡1000) =120 t／h 2．2喷吹设备选型计算： 根据喷煤量的需求和克莱德设备的特点，最终选择四罐双总管的方案。对于每根总管的平均喷吹能力，按照Pb=120／2=60t／h计算。 考虑到并罐喷吹时倒罐时喷吹量会有一定的波动，从减少系统波动次数和降低阀门开关频率的角度出发，应沙钢要求，最终寻定罐体的几何容积为100m3． 据此可以计算出喷吹罐的倒罐周期： T=V﹡ψ﹡Y／Pb 式中，T——倒罐周期，h； V——喷吹罐几何容积，m3； ψ——罐体装料系数，％，一般取0．8～0．9； Y——煤粉堆密度，t／m3，一般取0．1～0．6。 故：T=100﹡0．8﹡0．6／60=0．8h． 经过计算，最终选择克莱德2套Tandem 2800／16—900×300W选择给料喷吹设备，以下对喷吹罐型号作简要说明： Tandem：双并罐； 2800：喷吹罐有效容积2800立方英尺，约80m3； 16：喷吹罐入口圆顶阀直径16英寸，约400mm； 900×300：选择给料机圆盘规格，直径900mm，高度300mm； W：喷吹罐带称重计量。 3 莱德喷吹设备工艺描述及关键设备说明 3．1 概述 本喷吹系统采用2套克莱德专有的ROTOFEED旋转给料喷吹系统，每套系统包括2个100m3喷吹罐，喷吹罐的出口处用一个体积计量的圆盘星型旋转给料器来调节喷吹量，2个喷吹罐给料器后的出口管路通过出口阀门连接到同一个喷吹总管，喷吹总管在炉前通过一个分配器分成20路支管。正常喷吹时，两个喷吹罐交替倒罐，1#罐喷吹时，2#罐排气、加料、加压、等待，从而实现煤粉的连续喷吹。 喷吹罐中煤粉的给料过程由一个旋转给料器完成，给料器的给料量即喷吹速度与给料机的转速成正比。旋转给料器由变频电机驱动，其速度由变频驱动器(VFD)控制，确保精确地控制全过程的喷吹量。 每个喷吹罐上引出一条排气管，与喷吹罐上方的煤粉仓连通，可将加料过程中置换的气体返送回煤粉仓，使喷吹罐开始下一个加料工序之前将罐内的压力降至大气压。 正常情况下，整套系统运行过程由PLC控制系统全自动控制。 3．2 系统操作工艺描述 ROFOFEED喷吹系统的全自动控制运行过程如下： 1)喷吹罐排气阀开启，释放压力。该操作可由两个排气阀分两步完成，这样可降低排气速度，减少对排气阀和排气管道的冲刷磨损； 2)喷吹罐压力释放后，煤粉仓出口阀和喷吹罐入口圆顶阀打开。同时启动对煤粉仓出口流化装置进行流化。煤粉靠重力作用从煤粉仓倒入喷吹罐； 3)当喷吹罐内高位料位计信号被触发后，煤粉仓出口阀、喷吹罐排气阀和入口圆顶阀关闭，打开喷吹罐充气、流化氮气，对喷吹罐进行加压和流化，直至与喷吹管道内压力相等； 4)喷吹罐出口阀打开，喷吹气体开启，旋转给料器加速启动；同时，另一台泵的旋转给料器开始减速保证进入总管内煤粉量固定； 5)当一个喷吹罐喷吹时，另一个排气、充料和加压； 6)根据称重系统测试信号，当第一个喷吹罐煤粉接近排空时，第二个喷吹罐将启动，进行倒罐喷吹； 7)第一个喷吹罐在给料器停止后一段时间，出口圆顶阀关闭，喷吹罐排气开始下一个循环。 在整个喷吹过程中，喷吹量随时都可通过控制系统调节。 3．3克莱德旋转给料机 ·独特的旋转给料设计； ·既能单点喷吹也可多点喷吹； ·输送介质广，无论粉状物料或颗粒物料，或研磨性高的、腐蚀性强的物质等均可实现均匀连续给料； ·喷吹精度高，可达±0．5％； ·输送距离可达上千米； ·输送能力最高可达300m