EVA热熔胶配方技术.doc

EVA热熔胶EVA热熔胶广泛应用于家具、制鞋，电子等行业，禾川化工热熔胶配方分析，配方还原，配方检测，成分分析，配方研制，为热熔胶相关企业提供整套技术解决方案一站式服务。热熔胶是以热塑性树脂或热塑性弹性体为主要成分，添加增塑剂、增粘树脂、抗氧剂、阻燃剂及填料等成分，经熔融混合而制成的不含溶剂的固体状粘合剂。因其无毒、无环境污染、制备方便等优点成为胶粘剂市场发展的方向，世界年产量一直处于上升趋势，其增长速度在各类胶粘剂中为最高，品种越来越多样化，应用也越来越广泛。 乙烯与醋酸乙烯共聚物( EVA) 热熔胶制备方法简便，广泛应用于机械化包装、家具制作、制鞋、无线装订、电子元件及日常用品粘接，迅速成为热熔胶粘剂中应用最广、用量最大的一种。1960 年由美国杜邦公司首先实现工业生产，命名该商品为Elvax，之后，UCC、USI、 Bayer、ICI、Monsanto 等公司相继生产该类产品。 EVA 热熔胶凝聚力大，熔融表面张力小，对几乎所有的物质均有热胶接力，且具有优良的耐药品性、热稳定性、耐候性和电气性能，粘接迅速、应用面广、无毒害、无污染等特点而被“绿色胶粘”，引起越来越多的关注。 二、EVA热熔胶 2.1 EVA胶黏剂的组成 2.1.1 EVA树脂 EVA热熔胶的主体树脂是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA），由乙烯与醋酸乙烯酯经高压本体聚合法或溶液聚合法制造，一般为无规结构。主体树脂EVA 的分子结构、相对分子质量及其分布等对热熔胶的粘接性能有决定性的影响。 1）醋酸乙烯酯（VA）含量的影响 由于醋酸乙烯酯（VA）是极性基团，随着含量提高，对界面的粘接力增大，柔韧性变好。但VA本身内聚强度较差，且在EVA 强度中居于主导地位，当含量超过一定界限时，粘接强度会下降。VA含量越少，熔点和结晶温度越高；MI越低，熔融黏度越大)。因此，EVA 热熔胶粘接性能的好坏与EVA 中醋酸乙烯酯（VA）含量有关，该EVA 共聚物中，VA含量通常为20%~30%(质量比)。 2）熔融指数的影响 EVA 的熔融指数对热熔胶的粘接有较大的影响，随着熔融指数的提高胶的熔融粘度减小，使得胶的流动性得到改善，得以在基材上较好地铺展，从而使热熔胶与基材之间的接触面积增大。但熔融指数反映是相对分子质量的大小，EVA 的熔融指数过大，亦即相对分子质量过小时，热熔胶本身的内聚强度过小，导致粘接强度下降；当熔融指数过小时，即EVA 相对分子质量较大，其内聚强度虽高，但在基材界面上的润湿、铺展不好，总的粘接强度取决于界面破坏。因此，EVA 的熔融指数影响着热熔胶的粘接强度，熔融指数10~1000g/10min 时具有较好的强度和韧性。 2.1.2 增粘树脂 增黏树脂品种繁多，其主要作用是增加胶粘剂对被粘物的润湿性和结合力，从而提高其粘接强度。增黏树脂的相对分子质量为10-10 000，软化点为70～150℃。增黏树脂一般分为四类：①松香及其衍生物，如松香甘油酯、松香酚醛树脂等；②萜烯树脂及其改性物；③石油树脂，最重要的是C5和C9树脂及其氢化物、混合物及共聚物等；④氧茚树脂及其氢化物。选择热熔胶用增黏树脂时，要着重考虑其化学组成、软化点、颜色、热稳定性、气味、 相容性和价格等因素。 1)松香树脂 聚合物熔融时粘度大，对被粘材料的浸润性和热粘性不好。增粘剂可以增加胶对基材的润湿性、接合力，降低聚合物熔融粘度，从而提高粘接强度。随着松香加入量的增加， EVA熔胶的粘接性能逐渐提高，但当松香用量超过一定值后，随着加入量的增加粘接性能反而下降。这是由于热熔胶体系的内聚力下降引起的。一般情况下，松香树脂的添加量：EVA总量约为10:6左右。 2.1.3石油树脂 石油树脂没有固定的熔点，其软化点成为决定树脂性能的重要因素，其他物理性质如熔融黏度及其与EVA 的相容性、树脂用量等对EVA 热熔胶的粘接性能有重要影响[2~5]。树脂软化点越高，树脂的内聚强度越强，胶粘剂的持粘强度越高，热熔胶的使用温度也就越高，应用范围越广。在使用时希望增粘树脂的软化点尽量高，但过高的软化点可能会提高树脂的熔融粘度，降低热熔胶的浸润能力，反而不利于热熔胶的初粘。通常，石油树脂的软化点一般在90～110℃之间比较合适。 石油树脂的熔融黏度能够影响EVA热熔胶的熔融黏度，熔融黏度低的热熔胶能够在基材上得以较好地铺展，增大热熔胶与基材之间的接触面积，提高热熔胶对被粘接物的浸润程度，有利于热熔胶与被粘接物间界面强度的提高；但熔融黏度过低，一方面可能会引起热熔胶体系内填料产生沉降造成物料成分分布不均，另一方面可能会造成热熔胶因内聚强度的降低反而不利于粘接。添加的石油树脂熔融粘度以150～250mPa·s为宜。 2.1.4 蜡 蜡是最有效的黏度调节剂，主要作用是降低熔融黏度，改善流动性浸润性，提高胶接强度