调和汽油、柴油制作加工技术及配方.doc

一种高清洁调和汽油及制备方法 本发明涉及一种调和汽油，尤其是涉及一种高清洁调和汽油，本发明还 涉及该调和汽油的制备方法。 背景技术： 目前市场上所供应的90#、93#、97#汽油绝大多数是炼油厂用原油进行 蒸馏分离，经复杂的生产工艺加工而得的组份油，再经调和而成的汽油。其 工艺过程有污染、废料、废气、废水产生，且成本较高，占地较多，产率较 低，不能满足当前市场需求。但其伴生资源除作为化工原料外，还有部分可 作为汽油调和组成部分没有被利用。 发明内容 本发明的目的在于提供一种利用被石化厂废弃的含有汽油调和组成部分 的原料，生产出达到国家相关标准的一种高清洁调和汽油及制备方法。更多调和汽油、柴油的提取制备加工工艺技术来自卡伊路技术网，百度一下。 为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：该种高清洁调和汽油， 其特征是各组份的重量百分比如下： 芳烃35-45％；石脑油25-35％；MTBE?6-10％；抗爆添加剂1-3％；重 碳五6-10％；轻碳五10-15％； 所述抗爆添加剂由下列各剂的配料组成，各剂的重量百分比如下： 1#原料：叔丁基苯8-12％，甲基醚35-45％，磷酸二甲酯40-50％，甲 基萘4-6％； 2#原料：叔丁基苯12-18％，TAME?30-40％，磷酸二甲酯40-50％， 对甲酸4-6％； 3#原料：TAME?40-50％，磷酸二甲酯35-45％，对甲酸8-12％，甲基 萘4-6％。 所述的一种高清洁调和汽油的制备方法，其特征是在室温常压状况下， 采用以下工艺步骤： 第一步：将石化厂没有被利用的可作为汽油调和组成部分的各原料分别 进入原料罐，用采样器在原料罐内取样品进行原料分析，主要按照国III，国 IV标准，来检查原料的分析项目主要有：含硫量、RON、苯含量、胶质； 第二步：上述主要指标合格后，按所述配方比例将原料打入调和罐，同 时加入1-3％抗爆添加剂； 第三步，将几种不同组份的原料混和在一起，进行物理调和，利用循环 泵，进行内部循环，好似洗衣机洗衣服一样上下反复搅合，约2-3小时完 成； 第四步：静置7-9小时，再从调和罐取样进行化验分析，分析结果合格 后，由中心化验室出报告给销售部门，销售部门拿到产品合格结果方能出 厂； 所述抗爆添加剂的制备方法：将所述1#原料、2#原料、3#原料按所述 配料比例，均匀加入一个小罐中，进行搅拌调和2-3小时，再静置8小时， 即制成了抗爆添加剂。 本发明与现有技术相比的有益效果： 1、点火启动性能好：点火启动性能更加优越，在东北等低温地区产品 优势极为明显。 2、耐燃性高：耐燃性能优越与同等量的同类产品相比，油品能够跑出 更多的公里数，更加省油。 3、稳定性强：油品稳定性更强，置放半年以上不分层，仍能达到质检 标准。 4、互溶性好：高清洁汽油能与市面上任何同标号汽油交替使用，对车 体无任何影响。 5、动力强：高清洁汽油有更强动力体验和驾驶感。 6、环保性好：相对于同类市面产品尾气排放污染低，更加环保。 7、调和工艺较先进。炼油厂炼制一罐汽油需要6-8个小时，而本发明 调和一罐汽油只需要2小时。 8、本发明的抗爆添加剂是伴生资源主要添加剂，它不同于市场多种抗 爆剂及调和工艺，是采用的适合本发明所述原料-直链烷烃、烯烃、中间基 烃类，能有效的提高汽油的品质提高RON，减少或清除过氧化物。 附图说明： 图1为本发明调和汽油与97#汽油质量指标对比表。 具体实施方式： 下面结合附图详细描述本发明： 实施例1： 各组份按以下重量百分比：芳烃45％、石脑油25％、MTBE?8％、抗爆 添加剂2％、重碳五9％、轻碳五11％； 所述抗爆添加剂按以下重量百分比： 1#原料：叔丁基苯8％，甲基醚42％，磷酸二甲酯46％，甲基萘 4％； 2#原料：叔丁基苯16％，TAME?30％，磷酸二甲酯50％，对甲酸 4％； 3#原料：TAME?40％，磷酸二甲酯45％，对甲酸11％，甲基萘4％。 在室温常压状况下，其制备方法采用以下工艺步骤： 第一步：将石化厂没有被利用的可作为汽油调和组成部分的各原料分别 进入原料罐，用采样器在原料罐内取样品进行原料分析，主要按照国III，国 IV标准，来检查原料的分析项目主要有：总硫、RON、馏程、苯含量、胶 质； 第二步：上述主要指标合格后，按所述配方比例将原料打入调和罐，同 时加入本实施例所述配比的抗爆添加剂； 第三步，将几种不同组份的原料混和在一起，进行物理调和，利用循环 泵，进行内部循环，好似洗衣机洗衣服一样上下反复搅合，约2小时完成； 第四步：静置8小时，再从调和罐取样进行化验分析，分析结果合格 后，由中心化验室出报告给销售部门，销售部门拿到产品合格结果方能出 厂； 所述抗爆添加剂的制备方法：将上述1#原料、2#原料、3#原料按所述 配料比例，均匀加入一个小