三十万吨连铸连轧型钢生产线项目立项申请建议书.doc

 1 项目提出 枣庄市恒力机械制造有限公司坐落在煤城枣庄孟庄工业园区，注册资金2500万元，现有员工200余人，主要从事生铁、钢坯的生产销售经营活动多年来一直遵循“质量第一，顾客至上”的原则，让每位客户希望而来，满意而归。我公司投资000余万元连轧生产是综合近年来炼钢、连铸和轧钢的最新技术成果而发展起来的一项新的钢铁生产方式炼钢主要原料为各种工业、民用及军用废钢，根据资源情况可配入生铁，同时寻求铁水或还原铁等其它资源。由人工热电偶测温，人工取样送化验室分析成份。 当冶炼的钢水符合初炼要求时炼后的钢水用行车吊至连铸机后铸成坯A、直流驱动：采用直流电机，以发电机组或大功率可控硅装置供电。 B、串级调速：主传动不用直流电机而采用可控硅逆变技术来改变交流电机的转速。 C、差动调速：将主传动是做是一个机电系统的集体、机法与电法并用的调速方法。 型材轧机车间内的轧机都采用直流单独传动。 我们的速度规程主要是在满足产量要求的基础上，最大的考虑到成本投资。为我们在开坯机组采用定速轧制，用在线道次保证连轧机组的供给要求。而在连轧机组我们用直流调速技术，做到闭环级联调的轧制速度调解，以满足不同规格产品的轧制速度规程的要求，连轧成品速度为5-9米/S。 7.3 温度规程 温度规程规定了轧制时的温度区间，及主要决定轧制时轧件的开轧温度和终轧温度。 一般确定钢加工时的温度规程要根据钢种特性及其相图来确定。通常在设计和生产过程中，开轧温根据钢料的出炉温度以保证必须的终轧温度为依据；而终轧温度主要考虑保证产品的组织与性能，保证产品的质量，主要与钢种有关。总起来看在确定温度制度时要考虑下面几点： A、根据钢的化学成分和特性，选择在某一温度下金属具有最好的塑性条件；B、在某温度下加工，金属具有最小的变形抗力，以减少轧制时的能量消耗；C、考虑轧件能顺利的咬入轧辊，考虑轧辊有较少的磨损；D、获得轧后成品有细小的晶粒，使成品具有理想的组织和良好的机械性能；E、考虑在此温度范围加工，钢的内部组织情况，不允许钢中碳化物成粗大的网状分布，也不允许铁素体与珠光体成粗大的带状分布；F、考虑到加工的温度范围对轧件头部和尾部温度差的影响，要保证轧件的头部和尾部尺寸都在允许的公差范围之内。 综上所述，拟制定钢坯温度如下表2 表2 钢坯控制温度（ ℃） 钢号 钢坯加热温度 钢坯温差 Q215～345 1100-1150 ＜50 45# 1050－1100 ＜50 7.4 轧制过程注意事项 1）按照轧制规程表给定的成品轧辊辊径配套准备及使用轧辊。 2）按照轧辊孔槽使用吨位定额表，及时更换轧辊和轧槽。 3）不得使用验收不合格、磨损严重、掉肉、麻坑等缺陷的轧辊。 4）未达到使用额度，因更换品种而换下的轧辊、轧槽，应登记后重新使用。但轧制总量不得超过额定轧制量。 5）轧辊应进行均匀冷却，不得将冷却水直接喷射到轧件上，冷却水温不大于40℃，非紧急停车时，停车前使轧机空转3～5分钟，以使轧辊均匀冷却。 6）各道次、各规格应使用规定的导卫件，做到对中、牢固，导卫中心线对正工作。 7）轧制调整和成品检查，正常生产中，注意料形变化，根据现场情况及时修正。 8 钢材的冷却与精整 8.1 钢材的冷却。 a.经热轧成形的钢材，仍处在一个较高的温度范围，须经冷却使钢材温度降至常温。由于钢在热轧后冷却，在应力作用下可能出现外部或内部裂纹，就必须全部或部分地消除冷却时钢中所产生的各种应力，入采取缓冷等措施。另外，也可利用轧件轧后的余热，进行控制冷却，从而获得所需要的金相组织和力学性能，这就是钢材的冷却制度。冷却过程对产品最终性能有很重要的影响，因此冷却制度的确定是控制产品实物质量的不可缺少的重要环节。 b. 冷却方法分为自然冷却和控制冷却。自然冷却是指轧后的钢材在冷床上自然冷却。凡是在空气中冷却不会有云诶应列入产生裂纹，对钢材的组织及性能又无特殊要求时，都可采用这种冷却方式。 c.控制冷却时指轧后的轧件冷却过程进行有目的人为控制，以达到预期的产品内部组织和力学性能。通常是利用轧件轧后的余热在线处理，用一定的方式控制其冷却速度来实现的。 8.2 钢材的切断。将钢材切断成定尺长度，其目的是便于钢材的运输和用户的使用。切断可用锯机或剪切机来完成，时轧件的断面形状而定，本案采用锯机方式。 8.3 其它精整工序。除上述各工序外，精整内容还包括成品的热处理、表面精加工和各种涂层及成品检验等，主要视产品的技术要求而定。成品的质量检验内容包括化学成分分析、机械性能检验、工艺试验、低倍组织及显微组织等。 9 收集、打捆 9.1 定尺材、短尺材分别收集打捆。 9.2 定尺材按GB/T2101－1989标准码垛打捆。 9.3 顾客要求定支交货时，按合同支数打捆。 9.4 挂牌、成品收集码垛 9.5