数控车削加工工艺设计及编程.doc

岳阳职业技术学院 毕 业 设 计 （2012届） 题 目 数控车削加工工艺设计及编程 系 （院） 机电工程系 专 业 数控技术 班 级 数控高职（3）09-1班 学 号 200923043102 姓 名 刘美静 指导老师 孙鹏（副教授） 上交日期 2011年11月10日 数控车削加工工艺及零件加工程序编制 目录 1 绪论………………………………………………………………………………3 2 零件图……………………………………………………………………………5 2.1零件结构工艺工艺分析、毛坯、刀具及装夹方案………………………5 2.1.1毛坯选择及零件图…………………………………………………5 2.1.2工艺分析及机床选择………………………………………………5 2.1.3刀具选择……………………………………………………………6 2.1.4装夹方案……………………………………………………………7 2.2拟定加工参数、制定工序卡片 ……………………………………………7 2.2.1加工参数的选择………………………………………………………7 2.2.2零件工序卡……………………………………………………………7 3 数控编程 ………………………………………………………………………8 3.1加工程序编程 ……………………………………………………………8 4 设计心得………………………………………………………………………10 5 致谢词…………………………………………………………………………11 6参考资料…………………………………………………………………………12 毕业设计说明书 1 绪论 数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用于轴类、套筒类、盘状类等精度要求高、表面质量要求高、表面形状复杂、带特殊螺纹的回转体零件。通过执行数控程序，可以自动完成内外圆柱面、圆锥面、端面等工序的切削加工，并能进行车槽等工作， 数控加工工艺与编程是数控技术应用专业和机电类专业的主要专业必修知识之一。通过学习及有关教学环节的配合，掌握数控加工工艺及程序编制的基本知识和基本理论；学会选择机床、刀具、夹具、及零件表面加工方法；掌握数控加工工艺设计和数控加工程序编制方法的能力；初步具备制定中等复杂程度的数控加工工艺及编程能力；同时，还能能分析解决生产中一般工艺的问题。数控车还具有适应能力强、适用于多品种、小批量零件的加工；加工精度高、加工质量稳定；减轻劳动强度、改善劳动条件；具有较高的生产率和较低的加工成本。数控车削主要应用于精度要求较高的回转体零件；表面粗糙要求较高的回转体零件；表面形状复杂的回转体零件；带特殊螺纹的回转体零件等。 数控编程一般分为手工编程和自动编程俩种。 （1）手工编程。手工编程是指程序编制的整个步骤全部是由人工来完成的。 于几何形状不太复杂的零件，所需要的加工程序不长，计算也比较简单，出错机会较少，这时用手工编程计及时又经济，因而手工编程仍被广泛地应用于形状简单的点位加工及平面轮廓加工中。但是工件轮廓复杂，特别是加工非圆弧曲线、曲面等表面，或工件加工程序较长时，使用手工编程将十分烦琐、费时，而且容易出错，常会出现手工编程工作跟不上数控机床加工的情况，影响数控机床的开动率。此时必须用自动编程的方法编制程序。 （2）自动编程。自动编程有俩种：APT软件编程和CAM软件编程。APT软件 是利用计算机和相应的处理程序、后置处理程序对零件源程序进行处理，以得到加工程序的编程方法。在具体的编程过程中，除拟定工艺方案仍主要依靠人工进行外（有些自动编程系统能自动确定最佳的加工工艺参数），其余的工作，包括数值计算、编写程序单、制作控制介质、程序检验等各项工作均由计算机自动完成。编程人员只需根据图样的要求，使用数控语言编写出零件加工的源程序，送入计算机，由计算机自动地进行数值计算、后置处理，编写出零件加工程序单，并在屏幕模拟显示加工过程，及时修改，直至自动穿出数控加工纸带，或将加工程序通过直接通信的方式送入数控机床，指挥机床工作。 CAM软件是将加工零件以图形形式输入计算机，由计算机自动进行数值计算、前置处理，在屏幕上形成加工轨迹，及时修改，再通过后置处理形成加工程序输入数控机床进行加工。自动编程的出现使得一些计算烦琐、手工编程困难或手工无法编出的程序都能够实现。 本设计根据零件的具体加工部位和零件的结构工艺特点，可以选择手工编程的方式编程，也可以选择利用计算机进行自动编程的方式。 2 零件图样的工艺分析 2.1零件结构工艺工