新建20万吨磨细粉煤灰可行性研究报告.docVIP

 第一章 项目建设依据及产品介绍 1.1项目建设依据 现代建筑业的发展，对水泥和混凝土的性能提出了更高的要求。而FMF-Ⅲ粉煤灰超细磨生产的磨细灰已成为优良的砼掺和料，能明显改善新拌砼的和易性、塌落度与保持性，并具有良好的扩散性。 我国对高性能混凝土的开发、应用和推广起步较晚。近几年来，国家为了节约资源，保护环境，根据中央提出的科学发展观，创节约型社会要求，大力推广和应用粉煤灰，使商品混凝土在全国各大、中城市中逐步得到了普及，这就为建材行业产品结构的调整，特别是为Ⅰ级和Ⅱ级粉煤灰的生产，提供了广阔的市场空间和发展的前景。这是本项目实施的前提和基础。 1.2粉煤灰超细磨的技术特点： 1.3.1粉煤灰出磨成品细度达到Ⅰ级灰国家标准细度〔325目筛筛余量≤12%〕。 1.3.2磨机筒体衬板为小波纹形式，使用寿命在二年以上。 1.3.3研磨体全部使用低铬耐磨微段型研磨体，效率高且经济。 1.3.4特别设计的中间仓装置，便于控制物料前仓料面与流速，使磨内筛分曲线趋于合理，从而提高磨细效率。 1.3.5磨内尾部设置空心挡料板加内筛分结构，使物流速度可控又防止碎小研磨体进入成品。 1.3.6磨尾卸料装置中还装有排渣管，使磨损后的碎小研磨体能自动被排出。 1.3.7磨头进料装置设置有来料计量秤，实时监测进料的瞬时流量及累计流量。 第二章 生产工艺流程及设备配置 2.1生产工艺流程简述 磨细粉煤灰生产工艺流程图 超细磨系统采用开流生产方式，在粗灰库底部加装一台XZ手动闸板门（供磨机检修用），粗灰经计量秤计量后，通过螺旋输送机进入FMF-Ⅲ粉煤灰超细磨机内。 磨机衬板采用耐磨衬板，磨尾设置有一台DMC—Ⅲ型带抽风装置的脉冲布袋除尘器，把磨内含尘的湿热气体及时排出，并可控制磨内物料流速。 出磨产品（Ⅰ级灰）流入磨尾中间仓，中间仓下设置一台JSB连续输送泵。输送泵的气源由罗茨风机提供，成品灰经由输送管输送至成品库。入磨物料在磨内经过研磨后，排出的粉料直接达到Ⅰ级灰细度要求，无需再经过筛分或分选。 在中间仓设置有手动取样机，供随时监测产品细度。 磨细系统的控制采用PLC可编程序控制与现场手动操作相结合的方式。PLC控制为经常运行方式，系统根据设定的程序自动运行，也可就地手动控制，系统具有以下报警及联锁功能，（磨机电流、轴承油温、中间仓料满、堵灰、气源压力低等）。 本工艺采用开流磨细系统，选择FMF-Ⅲ粉煤灰超细磨直接达标达产。这是因为直接套用普通水泥磨无法达到产品Ⅰ级灰的细度标准要求。研究表明，粉煤灰的活性主要取决与产品中3～30微米的颗粒含量，普通开流粉磨系统中由于过粉磨严重，产品中小于3微米含量较高，相应地3～30微米含量较低。而闭路粉磨系统中小于3微米含量较低，但由于大于30微米的含量较开流系统高，使得产品中3～30微米含量并不高，同样不利于产品质量的提高。采用粉煤灰专用超细磨，由于是磨内筛分，在磨仓内物料颗粒粒径均匀性较好，且使用了微锻提高了粉磨能力，使得产品中的颗粒分布较理想，3～30微米含量反而比闭路系统高，极大地提高了产品质量。 2.2所需生产设备 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 1 粉煤灰专用超细磨机 1895 台 1 2 电动给料机 NDS30 台 2 3 计量秤 LJ-300 台 1 4 螺旋输送机 LS-300 台 2 5 除尘器 DMC-120 台 1 6 中间仓 2m3 台 1 7 手动闸板门 DN300/300×300 台 2 8 连续输送泵 JSB200 台 1 9 罗茨鼓风机 3RE-150 台 1 10 料位计 RF-8800 支 1 11 电气控制设备 套 1 附注：磨机房设计面积：150M2~200M2，可内置JSB连续输送泵，罗茨风机及相应管道。 建设周期及投资估标 3.1建设周期 本项目所选设备技术含量高，生产工艺流程简便，建设周期短，一个月 内可完成选址和初步设计。待设计审查通过后，三个月内即可完成土建及设备安装和调试，并正式投入生产。 3.2项目投资估算 序号 工程费用名称 金额（万元） 备注 1 设备部分 190 预计投资 2 土建设施 60 预计投资 3 设计安装费用 28 4 生产车间 80 预计投资 合 计 358 项目总投资人民币：叁佰伍拾捌万元整 第四章 生产成本核算及经济效益分析 4.1生产成本核算 序号 成本项目 消耗定额 单价 单位成本 粉煤灰 20~25t/h 电耗 450kw/h 0.5元/kw/h 11.25元/t 折旧及维修 1.55元/t 人工工资 800元/d 1.67元/t 管理费用 480元/d 1.00元/t 销售费用 2.00/t