xxx有限公司油品质量升级及原油劣质化改造项目100米烟囱施工方案.doc

目 录 1.编制依据 1 2.工程概况 1 3.施工条件 2 4.施工部署 2 5外筒体滑模施工 3 6、HSE保证体系（见附表）及措施 26 7 质量保证体系（见附表）及措施 28 8．工期保证措施 29 9．防火、停电、停水措施 30 10．雨季施工措施 30 11．主要资源计划 31 12．烟囱施工进度计划如下 33 附录一、滑模设计结构计算 35 附 图 39 1.编制依据 1.1xxxxxx有限公司油品质量升级及原油劣质化改造项目常减压-渣油加氢联合装置xxx万吨/年xxxxxx装置100米烟囱图纸。 1.2工程所在地的周边环境，交通、气候、水电等资源情况； 1.3《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ113-2005） 1.4《液压滑动模板施工安全技术规程》（JGJ65-89） 1.5《滑模液压提升机》（JG/T93-1999） 1.6《烟囱工程施工与验收规范》（GB50078-2008） 1.7《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 1.8《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001） 1.9施工现场临时用电安全技术规范。（JGJ 46-2005） 1.10xxxx集团公司的《安全生产十大禁令》（试行）2007.08.01 1.11现行《施工手册》（第四版） 1.12业主的有关企业规定 2.工程概况 本工程为xxxx项目xxx万吨/年常减压蒸馏装置100米烟囱。钢筋砼烟囱高100m，+0.10m标高处筒体外直径8.16m，内直径6.57m；+100m标高处外直径 4.36m，内直径3.30m。+0.10m-+20.10m，烟囱筒体外径由8.16m变为7.36m，外壁收分为i=2%；+20.1m--+45.1m，烟囱筒体外径由7.36m变到6.36m，外壁收分为i=2%，壁厚由350mm变为 300mm；+45.1 m-+70.1 m，烟囱筒体外径由6.36m变到5.36m，外壁收分为i=2%，壁厚由300mm变为 250mm；+70.1 m-+100.1 m，烟囱筒体外径由5.36m变到4.36m，外壁收分为i=2%，壁厚由250mm变为 200mm。筒体内设8道环形悬臂(牛腿)；沿筒体外壁设置了钢爬梯；内衬设计为345厚耐火砖砌筑，保温层为厚100mm的憎水珍珠岩制品，筒顶设置了避雷针，筒外表面安装了航空标志灯，外壁表面 70m以上每5米一段需涂刷红白相间航空标志漆。 主要实物工程量表 序号 名称 规格型号 单位 数量 1 砼 C35 m3 579.8 2 钢筋 各种规格 t 86.855 3 钢结构 各种规格 t 9.222 4 耐火砖内衬 m3 531.5 5 珍珠岩制品 块体及散体 m3 200.9 3.施工条件 3.1地势比较平坦，进场道路已施工完；水电已到场区。 3.2砼及施工缝处理的砂浆全部由xxx混凝土有限公司供应。 4.施工部署 4.1任务分工 烟囱筒体施工按专业设定作业队，外筒体滑模，由我公司专业人员施工。 4.2质量目标 确保本工程一次交验合格。 4.3安全目标 无任何轻重安全事故。 4.4工期目标 现场具备施工条件后，+0米以上施工内容105天竣工。 4.5资源提供 4.5.1人员：我公司滑模专业施工人员已进场；其它专业施工人员则视工程进展及时安排进场。 4.5.2滑模平台等手段用料，滑模平台等已经进场。其它材料将在工程所在地附近购买，且已确定供应商； 5外筒体滑模施工 5.1概述： 砼筒体采用从0.10m起滑，附壁钢梯及平台利用环形吊架随滑升随施工，滑升速度平均2.0m/天。 垂直运输采用操作平台上随升井架内吊笼及提升平台外拔杆。 筒体滑到50m时停滑，修改一次平台。 采用同时施工法施工环形牛腿。 内衬砌筑及保温棉随筒体一起施工。 采用外吊篮进行航空标志漆的涂刷施工。 5.2 滑模施工原理： 滑模施工，是现浇砼工程的一种机械化程度较高难度的连续成型施工工艺，是一种具有自升设备，能随砼的浇筑自行向上滑升的模板装置。 滑升模板施工原理：提升架将模板和操作平台连成整体，千斤顶穿过支承杆（支承杆埋于砼中）并固定在提升架上，当千斤顶沿支承杆向上爬升时，便由操作平台带动提升架使整个滑模装置一起上升，随着滑模的上升，不断地浇筑砼并绑扎钢筋，直到需要的高度为止。 5.3施工准备 烟囱为重要构筑物，工序多，施工时间相对较长，质量要求高，安全工作要细致周到，机械用量多，所以前期准备工作尤为重要。 5.3.1施工前认真熟悉图纸及相关图集，了解生产工艺流程及相关各方的要求。 5.3.2组织配套技术力量，配齐各专业所需技术人员、管理人员和工人。 5.3.3现场三通一平工作必须做好，而且要有足够的施工场地。 5.3.4根据施工现场情况，做好施工