3504工作面收尾造撤面条件.docVIP

3下504工作面收尾造撤面条件 安全技术措施 一、概述： 　　 3下504工作面现已退采至：轨道巷距2#导点47m，运输巷距距3#导点102m。轨道巷停采线为：2#导点以里26m，运输巷3#导点以里50m。现工作面运输巷侧煤壁距停采线为47.6m，轨道巷侧煤壁距停采线21.5m 。 为确保在推采至停采线后，工作面内液压支架等设备能安全顺利的撤出，需造好撤面条件。为确保造撤面条件能安全顺利的施工，特制定本安全技术措施，所有参与施工人员要认真学习、贯彻执行，并履行签字手续。 二、收尾技术措施： 　1、两巷超前维护： 　　①运输巷停采线以外的超前维护采用原维护方式不变。 　　②轨道巷停采线以外的超前支护采取在工字钢棚梁下使用单体支柱打一梁三柱进行支护，柱距0.8m（与工字钢棚距一致），排距1.0m，超前支护长度不小于25m。 2、工作面调采 因目前工作面运输巷距停采线的位置比轨道巷多26m，为使工作面两巷同时推至停采线，工作面在停采收尾期间需要调采机头。具体方法如下： ①在调采机头前通过采取由机尾向机头推溜、由机头向机尾拉架（放架子）的措施使工作面支架、面溜尽可能下滑，达到：使转载机靠到下帮，机头1#、2#架窜入正巷。 ②当机尾煤壁距停采线14m时达到第①条所要求的结果。 ③在轨道巷侧煤壁距停采线14m时，工作面开始上网并调采机头，当两巷煤壁距停采线均为4.0m时，调采结束，工作面平推。当工作面平推至煤壁距停采线2.4m时，停止移架，摘掉支架联接器，用单体液压支柱推溜，推溜步距为0.6m。 调采比例可根据现场情况而定（如：若工作面运输巷侧煤壁距停采线比轨道巷侧多26m，则可按3：1并根据现场实际情况调整比例调采机头）。 ④调采期间的工作面质量管理： ⑴严格按程序调采，确保工作面支架、运输机的直线符合规程要求。 ⑵保持工作面的顶底板平整。 ⑶工作面运输机与转载机搭接长度合理，不拉回头炭。 ⑷工作面联网符合本措施的以下要求。 3、工作面联网： 当工作面轨道巷侧煤壁距停采线14m时机尾1#—10#架开始上网，以后机头每推进两刀（进尺按600mm），上网范围依次增加2.5架。当运输巷侧煤壁距停采线12m时，工作面即开始全面上网。 （1）工作面开始上网时先上单层网，扎丝选用14#铁丝，网片沿工作面倾向搭茬不少于250mm，走向搭茬不少于200mm，联网用三花眼搭接，扎丝拧紧不少于3圈，扣距不大于250mm，工作面的网要与超前顶板网联为一体，搭茬不少于500mm。 （2）当单层网正常喝至距支架前立柱时，工作面开始铺双层网，网片鱼鳞式搭接，新网铺在旧网之下（即顺茬搭接），联网网扣不大于200mm，严禁出现单层网或三层网。 （3）工作面开始上单层网时，可将3.0m或以上长度的半圆料使用不小于10#铁丝，沿倾向方向固定在菱形网老塘侧的长边上,并借助长把工具向已降支架的前梁后方伸展。 4、距停采线4米时，应保证工作面底板平缓无台阶，顶板平齐，无错茬，工作面采高控制在3.0米。当工作面平推至煤壁距停采线2.4m时，停止移架，摘掉支架联接器，用单体液压支柱推溜，推溜步距为0.6m。 在距停采前最后四刀割煤支护方式具体如下： ①割完第一刀后，及时伸出支架滑移梁及护邦板支护顶板，将运输机推至煤壁。 ②割完第二刀后，随机开始在每架支架上卧穿3600×150×200的走向大板，一架两块，相邻大板的间距应均匀保持在750mm ，上完大板后，及时将支架升实，将刮板运输机推至煤邦。 ③割完第三刀后，随机逐架向煤壁窜大板，然后将支架升实。 ④割第四刀后，停止移动前部运输机，逐架将3.6米大板窜至煤壁，将支架升实，煤壁侧大板头下打贴邦柱，贴邦柱向老塘方向迎山5°，及时栓好安全绳。应保证大板头到液压支架前梁前端的宽度不少于2.4m，底板到大板的净高度不低于2.8m（ 图 A）。 ⑤前窜大板时，可分茬操作。每个茬相距不低于20架，一个茬一次降架不得超过1架。特殊情况除外，降架时不得降支架立柱（只准降支架前梁）。 5、工作面开始上网时，采取通刀分段降架、由上及下的方法进行。降架时，首先观察顶板情况缓缓操作，每次连续降架不得超过3架；顶板破碎时，采用长把工具找至实顶后方可进行铺联网工作。 　 6、加强工作面铺联网的质量管理，保证摘掉液压支架联接器前双层金属网必须被液压支架后冒落的矸石埋压1.2m以上。 7、停采前10m范围内，应保证工作面底板平整无台阶。为保证贴帮柱在煤壁侧不失脚，可在煤壁割最后第四刀的底板留台0.2～0.3m，高度以能打3.15m单体液压支柱为宜。 　 8、贴帮柱要打成一条