2×300MW供热机组 锅炉（含灰渣）检修工艺规程.doc

2×300MW供热机组 锅炉（含灰渣）检修工艺规程修订 包头东华热电有限公司 2013年10月20日 第十七篇 锅炉脱硝检修工艺及质量标准 一、概述 包头东华热电有限公司#1、#2机组装机容量为2×300MW，机组采用哈尔滨锅炉厂有限公司按美国ABB—CE公司技术设计制的，300MW?汽轮发电机组的亚临界压力，自然循环单炉膛，一次中间再热、平衡通风汽包锅炉。锅炉型号：HG-1025/17.5-YM11。本系统采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，氨气制备系统采用液氨法；液氨卸料、储存、蒸发等为公用系统。脱硝率不低于78%，采用SCR法脱硝工艺，每台炉两台反应器，设计条件为：SCR入口NOx浓度400mg/Nm3(标干，6%氧)，出口NOx浓度100mg/Nm3(标干，6%氧)。 主要设计参数 序号 项 目 单位 数量 备 注 1 烟气量 m3/h 3318910 实际烟气量 2 烟气温度 ℃ 366 BMCR工况，设计煤种 3 烟尘浓度（含尘量） g/Nm3 ≤42 干基，6%O2 4 入口NOx浓度 mg/Nm3 400 干基，6%O2 主要性能参数 序号 项 目 单位 数量 备 注 1 脱硝效率 ％ ≥78 ≥78 设计条件 性能考核验收时 2 氨逃逸量 PPm ≤2.28 设计条件 3 SO2/SO3转化率 ％ ≤1 设计条件 4 烟道阻力 Pa ≤350 ≤800 ≤1000 2层催化剂 3层催化剂 5 NH3消耗量 kg/h ≤300 BRL（额定负荷，两台炉） 6 纯氨蒸发用耗汽量 kg/h ≤270 BRL（额定负荷） 设备及系统 SCR区烟气脱硝系统包括： · 烟气系统； · 催化剂； · 催化剂吹灰系统； · 还原剂注入系统。 2.1烟气系统 烟气系统包括省煤器出口烟道到SCR反应器入口、SCR反应器以及SCR反应器出口到空气预热器进口烟道，包含支吊架、膨胀节、保温、外护板等部件。 2.1.1烟道 系统烟道包括省煤器出口烟道到SCR反应器入口、SCR反应器出口到空气预热器进口烟道。包含支吊架、出口烟道膨胀节、保温、外护板等部件。 SCR入口烟道（从省煤器出口烟道到SCR反应器入口）截面为2200x13480mm（垂直段）/7900x13480mm（反应器入口段），SCR出口烟道（从SCR反应器出口到空预器入口烟道）截面为3350x8000mm。烟道壁厚按6mm设计，烟道内烟气流速不超过15m/s。 2.1.2 SCR反应器 SCR反应器布置在锅炉炉后送、一次风机构架上方。反应器设计成烟气竖直向下流动，反应器入口设气流均布装置，对于反应器内部易于磨损的部位设计有必要的防磨措施。反应器内部各类加强板、支架设计成不易积灰的型式，同时考虑热膨胀的补偿措施。 反应器的容积和尺寸考虑适应多种催化剂互换的要求，尺寸为LxWxH＝7910x13480x11140mm。催化剂区域内烟气流速不超过6 m/s。 在每层催化剂层外均设置有催化剂维修及更换所必须的起吊装置和平台。在每层催化剂层外设置催化剂安装门，以便于催化剂的安装与更换，同时在催化剂安装门上设置人孔门以便于催化剂及反应器的检查与检修。 SCR反应器连续承受最高运行温度425℃，而不产生任何损坏。 SCR的设计压力为±5200Pa, 瞬时不变形承载能力不低于±8700Pa。 SCR入口的NOx、O2含量通过分析仪来监视。每个分析仪，用于采集烟气样本供NOx、O2分析仪分析。NOx、O2分析仪读此数据并将此信号传输到电厂DCS上。 在入口烟道上，布置了热电偶，用于监测入口烟道的温度。 SCR出口烟道上也有NOx、O2、NH3分析仪。每个分析仪，用于采集烟气样本供NOx、O2、NH3分析仪分析。NOx、O2、NH3分析仪将信号传输到电厂DCS上。 2.2催化剂 催化剂按“2+1”配置，初期安装2层、备用1层。催化剂采用蜂窝式。 2.3催化剂吹灰系统 2.3.1催化剂采用声波吹灰器清灰，吹灰介质采用主机提供的压缩空气。吹灰器的布置方案如下： SCR反应器截面为7910x13480mm，声波吹灰器设计安装在反应器东西两侧，每层安装2台声波吹灰器，每个SCR反应器安装2层，预留层吹灰器不供货，2台SCR反应器，共安装8台声波吹灰器。 声波吹灰器具体检修工艺见第十七篇 声波吹灰器检修工艺及质量标准。 2.3.2蒸汽吹灰器系统 在SCR反应区上部2层反应器东西两侧安装蒸汽吹灰器，每层安装3台蒸汽吹灰器，预留层吹灰器不供货，2台SCR反应器，共安装12台蒸汽吹灰器。 型号：HXP-5 尺寸：4630（长）×750（宽）×630（高） 生产厂家：湖北华信机械