10#楼工具式卸料平台施工方案.doc

中海花园一期项目工程 工 具 式 卸 料 平 台 专 项 方 案 阳升集团中海花园项目部 2013年10月28日 目 录 一、编制依据 二、工程概况及布置位置 三、平台结构布置及结构用材 四、制作技术交底 五、卸料平台安全要求 六、悬挑式钢制卸料平台计算书 七、卸料平台安拆、升降架技术要求 八、附图 一、编制依据 （1）《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001） （2）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18） （3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2002） （4）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91） （5）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99） （6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） （7）《钢结构设计规范》（GB50017-2003） （8）《建筑施工附着式脚手架管理暂行规定》 （9）《建筑现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） （10）《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81-2002） （11）《建筑机械技术试验规程》（JGJ34-86） （12）《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB502780-98）。 二、工程概况及布置位置 1、工程概况 中海花园一期项目工程10#楼，地下二层，地上三十四层，高层标准层层高2.9m结构形式为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构。 2、布置安装位置 为了解决顶板部分的模板架料的运输，拟定在10#楼南侧B轴交8-20轴间两部；B轴交35-47轴间两部，设置在凸窗部位，四层以上层层设置。 三、平台结构布置及结构用材 1、平台结构布置：卸料平台采用工字钢制作，栏杆采用?48×3.0mm钢管焊接，钢材：主次梁及加劲板，均为普通碳素钢，并采用相应焊条焊接，主龙骨、边龙骨为18#工字钢，次龙骨为18#工字钢；牵引钢丝绳及保险绳为6×37+1的普通钢丝绳；平台采用50mm厚跳板铺垫固定，周边200mm高踢脚板。栏杆高度1500mm，横向间距1.2m，护拦挂绿色密目安全网，上部采用6×37型钢丝绳拉接。卸料平台荷载按0.8KN（0.8吨），同时操作人员按4人考虑。卸料平台宽为2m，从外墙外脚手架外侧挑出4.2m，挑平台面积为2×4.2=8.4m2。 卸料平台要求活荷重≤2 KN/m2，总荷载≤3.85 t。所用材料均应为合格产品，强度满足规定数据，主龙骨、次龙骨、边龙骨挠度变形<。 2、结构用材 1）钢材：Q235号钢，钢材应附有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规定。钢材的断口不得有分层及表面锈蚀、麻点。 2）电焊条使用的电焊条必须有出厂合格证明。焊接机具：采用电焊机。 四、制作技术交底 1、连接钢板焊接要求 1）按卸料平台图纸工字钢型号与长度下料，可采用氧割或锯切，其公差定位2mm。 2）焊工必须有焊工证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应，并有二年以上的经验。 3）焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。 4）焊接前应对所焊杆件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm范围内露出金属光泽。 2、焊接工艺： 1)焊接高度H>6.0mm； 2）根据规范实施焊接作业。 3、焊接质量标准 1）主控项目：焊条的牌号、性能，接头中使用的钢筋、钢板、型钢均符合设计要求。检查出厂证明等情况；焊工必须经考试合格。检查焊工证及复审日期。 2）一般项目：焊逢外观应全部检查，普通碳素结构钢应在焊逢冷却到工作地点温度以后进行；焊逢表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物；焊逢外观标准满足《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001，Ⅲ级焊缝质量标准要求。 4、焊接注意事项： 1）严禁在焊缝外母材上打火引弧。 2）防止焊接质量通病发生。焊缝不得有裂纹、咬边、气孔、夹渣。 5、连接钢板焊接后，通过螺栓拼接主、次梁槽钢。 6、吊装：采用塔吊吊装就位方法，在吊装起吊前，应设专人检查卸料平台与主体结构连接是否全面；卸除，卸料平台吊装就位后，应将其所有与主体结构连接的部位进行全面检查，确认完全 符合设计要求后才能卸去塔吊的吊绳，确保安全。 五、卸料平台安全要求 1、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上； 2、工作用斜拉杆或钢丝绳（≥16mm）,构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计