太太药业SOP-PP-120.docVIP

注塑生产流程 用户操作规程 类别：生产管理 起草： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 执行： 日期： 版本 变更原因 批准日期 执行日期 00 新建 1 目的： 利用系统建立规范的注塑生产流程，使生产前用料得以保证，生产后记账合理、准确，确保注塑生产的顺利进行。保持合理的库存水平。 2 适用范围： 生产部经理、副经理、生产计划、口服液车间主管、班长、工序负责人、质量控制、储运等相关部门人员。 3 文件编写部门： 生产部。 4 文件制订依据： 本公司《质量手册》、ERP系统PP模块相关要求和公司实际情况制订。 5 文件内容概述： 5.1根据注塑生产计划系统运行主生产计划MPS，产生注塑计划订单； 5.2计划订单转生产订单,产生生产订单号； 5.3在系统中对生产订单进行ATP材料可用性检查； 5.4生产订单下达并分配批号，以产出品约50万支注塑瓶分配一个批号； 5.5生产订单报工确认后，系统自动对PP料、色母物料进行倒冲记帐，计算订单成本，同时收货到车间库 具体内容：（见附图） 6.1 注塑生产流程图流程图 6.2 注塑生产流程– 业务详述 业务名称 责任岗位 发生时间 部门 业务目标 业务描述 1．2．运行主生产计划MPS，创建计划订单 生产计划主管 每周周四 生产部 创建注塑计划订单，转化成生产订单 根据注塑生产计划，在系统中通过运行主生产计划MPS，自动产生注塑计划订单，并将此计划订单自动转换成生产订单，同时分配批号 3．对生产订单ATP检查 生产计划主管 生产订单下达前 生产部 检查订单组件的可用性 在系统中对注塑生产订单进行ATP材料可用性检查，保证订单能完成 4．生产订单下达 生产计划主管 ATP检查通过后 生产部 下达生产订单 打印生产订单 在系统中下达注塑生产订单，以产出品约50万支注塑瓶分配一个批号 在系统中打印注塑生产订单，生产车间按生产订单进行生产， 6．7．生产订单确认、收货 车间主管 生产完工后 生产部 对生产订单完工确认 在系统中对完工的注塑生产订单，自动进行倒冲记帐，确定用料量，同时对产出品触发自动收货到车间库，以等待灌装时使用 6.3.6根据注塑生产计划，在系统内运行主生产计划（MPS）； 菜单路径: 标准菜单 : SAP菜单- 后勤 - 生产 -生产计划编制 -MPS -MPS-单项，多层 业务码: MD41 步骤1、 输入表头信息。 1-1 在下列“单项，多层”对话框中将调度默认值改为2后按回车键， 显示主生产计划运行信息。 6.3.7显示主生产计划运行结果,将计划订单转为生产订单： 菜单路径: 标准菜单 : 求清单 业务码: MD04 步骤1、 输入表头信息。 1-1 在下列“库存/需求清单：初始屏幕”中直接按回车键，在“库存/需求清单”对话框中直接显示主生产计划运行结果。 1-2将计划订单转为生产订单：点击计划订单“0000005282”行左侧，显示一对话框 点击“生产订单”的详细信息。 1-3在下图显示的“生产订单 更改：抬头”对话框中，点击“”进行物料可用性检查，若库存物料能满足生产的需求，则显示““”。 再点击保存已下达的生产订单。 1-4点击上图显示生产订单已下达执行。 1-5再点击保存,显示生产订单已下达保存，并产生一生产订单号。 6.3.7生产订单下达： 菜单路径: 标准菜单 : 业务码: CO02 具体步骤演示: 步骤1、 输入表头信息。 1-1 在下列“生产订单更改：初始屏幕”中输入表头信息:订单，并点击或按回车键，显示生产订单的详细信息。 1-2在下图显示的“生产订单 更改：抬头”对话框中，点击“”进行物料可用性检查，若库存物料能满足生产的需求，则显示“”。 1-3在下图的对话框中点击“收货”，在出现的批次对话框中输入批号中（如：020629001）。 4点击“”保存后，系统提示。 6.3.8生产车间对生产订单报工确认： 菜单路径： 标准菜单 : 业务码: CO12 具体步骤演示: 步骤1、 输入表头信息。 1-1 在下列“集中登录：工票”中的订单、工序、产量、单位输入相应的内容。 1-2点击细目视图，出现“确认产品定单 工票：”对话框，在需确认作业下的机器、工时、管理费用内输入实际的数据（管理费用数据和工时数据相同）。 1-3点击上图，对口服液中间产品进行倒冲记账，出现“集中项目货物移动”对话框，并选定所需倒冲的物料（口服液清洗后中间产品）。 1-4点击上图后出现下图显示的“批确定MM：选择批”对话框自动产生所需物料信息，反复点击“复制”对物料进行倒冲记账，直至出现与上图“拣配清单”相同的对话框，标明对物料进行倒冲记账