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××××盖板通道施工方案 一、工程概况 ××××盖板通道全长90.8米，为7m×4.5m净空的C30砼通道台身、C30钢筋混凝土盖板结构形式,通道基础为明挖扩大分离式C25砼基础，通道内及通道口铺砌为M7.5号浆砌片石，进、出口均为八字墙式。 主要工程数量： 1、挖基：土方:。。。。。立方米。 2、C30砼通道台身：。。。。。立方米； 3、C25砼基础：。。。。。立方米； 4、C30钢筋混凝土盖板：。。。。。立方米； 5、M7.5号浆砌片石通道内及通道口铺砌：。。。。。立方米。 二、施工方案 （一）测量放样 根据通道的形式，跨径及设计要求的精度测放出通道的轴线，并测量出基础位置和现有地面高程，将测量结果报监理工程师批准，经监理工程师批准后方可施工。 通道轴线、基础轴线的控制桩延长至基坑外加以固定,定期检测轴线控制桩以确保施工质量。 （二）基坑开挖 本通道为明挖扩大基础,根据现场情况及到位的人员设备,基坑以挖掘机开挖为主，人工配合。针对地质情况，放坡坡度应适当调整，以免塌方，在放坡的同时，应考虑基底工作面的宽度及截水沟所占的宽度，基坑比结构平面尺寸增宽0.5～1.0m 。当开挖到距基底设计高程30～50cm时，停止机械开挖，人工清理到基底设计高程,报请监理工程师对基底进行承载力检验，若达不到要求，上报监理工程师，采取监理工程师同意的措施进行变更处理；符合要求，经监理工程师批准后及时施工通道基础。 基坑开挖应作好防水、排水措施，具体方法如下：开挖前先根据地形及地表水的流向情况，在基坑周围3m处设置截水沟、集水坑，并准备抽水设备，以防基坑遭水浸。开挖至基底后及时在基坑底部四周设置截水沟及集水坑并准备抽水设备，将基坑内渗出的水及时抽出，基坑底部截水沟应适当挖深一些，以尽量降低基坑的地下水位。 （三）通道基础及台身施工 本通道基础为C25砼，通道台身为C30砼，采用标准化的组合钢模板，砼由砼搅拌站集中供应用砼运输车运至现场浇筑，插入式振捣棒捣固的方法施工。 1、基础施工 测量班测量基础垫层顶面标高、放出基础轴线，人工进行凿毛后开始支模，支模采用标准化的组合钢模板，模板之间夹橡胶条以防止漏浆，并用专用扣件或螺栓连接紧固。在与基础垫层一样的位置设置沉降缝，缝宽20mm，用20mm厚的泡沫作为砼浇注时的隔离，砼凝固后，清除其泡沫，用沥青麻絮塞满。 模板支完后，用钢尺量其内部尺寸，横向、纵向分别量三处，控制其误差在正负30mm 之内；用经纬仪检查其轴线偏位，横向、纵向分别测量两处，控制其误差在15mm 之内；用两米直尺靠量其模板内部平面，控制其平整度在5mm之内。 砼采用自动计量拌合站拌合，砼输送车输送，砼坍落度控制在30～50mm，由试验人员在砼浇注现场用坍落度筒随时检查砼坍落度，直接监督其砼质量，浇注砼时应对称进行，防止砼偏压过大而造成模板移位。 砼浇筑采用分层振捣，每层厚度30cm，人工使用插入式振捣棒捣固，捣固时插入点要均匀，做到快插慢拔，直至砼表面呈现平坦且不再有气泡排出为止。待砼强度达到2.5Mpa时拆除模板，并及时用塑料薄膜包围、养护，洒水养护时间不得少于7天，并根据天气情况进行适当的延长。 2、台身施工 测量班测量基础顶面标高、放出台身轴线，人工进行凿毛后开始支模，支模采用标准化的组合钢模板，模板之间夹橡胶条以防止漏浆，并用专用扣件或螺栓连接紧固。在与基础一样的位置设置沉降缝，缝宽20mm，用20mm厚的泡沫作为砼浇注时的隔离，砼凝固后，清除其泡沫，用沥青麻絮塞满。 模板支完毕后，用钢尺量其内部尺寸，横向、纵向分别量三处，控制其误差在正负20mm 之内；用经纬仪检查其轴线偏位，横向、纵向分别量两处，控制其误差在10mm 之内；用两米直尺靠量其内部平面，控制其平整度在5mm之内。 砼采用自动计量拌合站拌和，砼输送车输送，砼坍落度控制在50～70mm，由试验人员在砼浇注现场用坍落度筒随时检查砼坍落度，直接监督其砼质量，浇注砼时应对称进行，防止砼偏压过大而造成模板移位。 砼浇注前底部用水润湿，砼采用分层振捣，每层厚度30cm，人工使用插入式振捣棒捣固，捣固时插入点要均匀，做到快插慢拔，直至砼表面呈现平坦且不再有气泡排出为止。待砼强度达到2.5Mpa时拆除模板，并及时用塑料薄膜包围、养护，洒水养护时间不得少于7天，并根据天气情况进行适当的延长。 3、施工质量控制 把好水泥、碎石、砂等的进料关，坚决做到不合格材料不验收、不进场。 砼浇筑时间及振捣分层厚度提前计算并根据使用机械的性能确定并严格控制；基础或通道台砼水平分层浇筑，分层厚度不超过30cm；砼浇筑连续进行，因故间断时间大于砼的初凝时间时，按施工缝处理。 砼浇筑过程中设专人检查，注意观察模板、支撑等，如有变形、移位或沉陷立即校正、加固，处理后继续浇筑。 （四）M7