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合理选择采煤机截齿耐磨堆焊材料 胡建平，马作强 (北京固本科技有限公司北京100081) 摘要：根据采煤机截齿的磨损原理及耐磨要求，选取4种型号的 耐磨堆焊材料。对堆焊材料的焊接工艺性进行比较，对堆焊材料的硬 度、耐磨性进行了试验。试验表明：与等离子弧焊相比，二氧化碳气体 保护焊更适用于截齿堆焊。从堆焊层开裂情况、硬度、金相及磨粒磨 损方面分析，D628开裂倾向大，D212无裂纹但耐磨性太差，只有 KB515具备高耐磨性且无裂纹的特点，更加适用于截齿堆焊。 关键词：截齿；耐磨堆焊；堆焊工艺 文献标识码：B 中图分类号：TGl35+．5 层。要想充分发挥耐磨堆焊的优势必须 0引言 解决好两方面的问题：一是正确选用堆 采煤机截齿一般选用35CrMo或 焊材料：二是制定合理的焊接工艺。 42CrMo钢为母材，在截齿工作端钎焊 1耐磨堆焊材料的选择 硬质合金。在工作中，硬质合金起到切 削煤岩的作用，42CrMo钢对硬质合金 根据采煤机截齿的磨损形式，选取 起到支撑保护作用。但由于42CrMo钢了4种堆焊材料：天津生产的高铬铸铁 硬度低，耐磨性差，在实际工作中由于 耐磨焊丝，牌号为YD628；山东生产的 42CrMo的过早磨损，特别是钎焊硬质马氏体合金耐磨焊丝，牌号为D212；上 合金后，42CrMo钢受到钎焊过程高温海生产的等离子弧焊粉末．牌号为 Ni60WC：北京固本生产的碳化铌耐磨 加热淬火的影响，导致42CrMo组织发 生变化更易被磨损。采煤机截齿母材磨 焊丝，牌号为KB515。 损后，硬质合金失去了支撑体，造成硬 2耐磨堆焊材料的工艺性比较 质合金的脱落，导致截齿的快速失效。 为了延长截齿使用寿命，采煤机截齿生 每种堆焊材料配合适当的焊接工 产厂会在截齿硬质合金周围堆焊耐磨 艺，才能发挥出最佳效果。焊接工艺的 层。文献[1】详细介绍了采煤机截齿的 比较主要分为两方面，第一：焊接设备， 磨损原理，确定截齿磨损属于典型的磨 主要包括设备的购置费用、操作难易程 粒磨损。为选择出耐磨损、适用于截齿 度、以及维护成本等；第二：焊接过程， 堆焊的耐磨材料．我公司进行了大量的 包括电弧的稳定性、烟尘及飞溅大小、 试验研究。耐磨堆焊是通过电弧熔化合 焊缝成型情况、有无裂纹等。 金元素，使耐磨合金元素沉积到工件表 从表1看出．对于截齿堆焊设备， 面．形成具有抗磨损性能的合金保护 从降低成本，实用性方面讲，建议使用 凿岩机械气动工具．2013(2) 万方数据 表1焊接设备比较 使用保 设备 设备采 使用材料 护气体 操作难易程度 设备维护费用 设备利用率 名称 购费用 费用 费用 设备比较复 需定期更换钨极和 等离子弧焊 杂，需设备厂 导电嘴，设备保有 等离子 110Ni60粉末