特种设备管理规程.docVIP

特种设备管理规程 9.1特种设备的修理与技术改造的基本要求： a.特种设备的修理与技术改造单位必须具备一定的能力和资格； b.必须具有完整的质量保证体系； c.具有相应的技术力量、设备和检测手段。 d.对特种设备进行重大的技术改造时，其技术和管理要求应与新建的特种 设备要求一致。 9.2特种设备的修理和技术改造必须做到： a.结构合理，保证受压元件的强度能满足最高工作压力的要求。 b.特种设备的补焊、更换管段、管及热处理等技术要求，应按现行的技术规范制定施工方案和工艺要求，必要时进行强度校核。 c.修理改造的焊接必须作焊接工艺评定，焊接材料必须符合规范要求。 9.3特种设备检修前的安全要求： a.设备和管道系统停车后，应按操作规程把设备温度降至45℃以下，卸压至大气压，放料应彻底。介质为易然、易爆和有害气体的设备应采用惰性气体进行置换。 b.用盲板将待修管道与不修的管道隔离。 c.清洗和吹扫：清洗一般采用蒸汽、水或惰性气体。酸性液体可用弱碱洗涤、清水冲洗，强碱性介质用大量水冲洗。系统不宜夹带水分的一般用空气或惰性气体(通常用氮气)吹扫。 d.气体取样分析，确认合格后方能交付检修。 9.4 特种设备的使用登记 9.4.1新建、改建、扩建工程的特种设备在投入使用前，必须向上级安全监察机构申请使用登记。 9.4.2设备管理员编制特种设备及安全附件的外检计划，做好生产厂特种设备的登记、检验、管理工作，保证其处于良好状态。 9.5 特种设备的定期检验 特种设备分为日常检查与全面检验。 9.5.1日常检查是在运行条件下对在用特种设备进行的检查，生产厂根据具体情况制定检查计划和方案，日常检查应持续有效进行。 9.5.2日常检查以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。设备的下述部位一般为重点检查部位： a.压缩机、泵的出口部位； b.三通，弯头、大小头、支管连接等部位； c.支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝； d.处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备相连接的管段； e.工作条件苛刻及承受交变载荷的部位。 9.6 宏观检查的主要检查项目和内容如下： 9.6.1泄漏检查：主要检查设备管道及其附件泄漏情况。 9.6.2绝热层、防腐层检查：主要检查设备管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况；防腐层是否完好。 9.6.3振动检查：主要检查设备管道有无异常振动情况。 9.6.4位置与变形检查：主要检查管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况；管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。 9.6.5支吊架检查： a.支吊架是否脱落、变形或腐蚀损坏； b.支架与管道接触处有无积水现象； c.恒力弹簧吊架位移指示是否越限； d.变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载； e.刚性支吊架状态是否异常； f.吊杆及连接配件是否损坏或异常； g.转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象； h.阻尼器、减振器位移是否异常； i.承载结构与支撑辅助钢结构是否有明显变形，主要受力焊缝是否有宏观裂纹。 9.6.6阀门检查 a.阀门表面是否存在腐蚀现象； b.阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷； c.阀门连接螺栓是否松动： d.阀门操作是否灵活。 9.6.7法兰检查 a.法兰是否偏口，紧固件是否齐全，有无松动和腐蚀现象； b.法兰面是否发生翘曲、变形。 9.6.8膨胀节检查 a.波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象； b.波纹管波间距是否正常、有无失稳现象； 9.6.9阴极保护装置检查：对有阴极保护装置的设备管道应检查其保护装置是否完好。 9.6.10管道标识检查：检查管道标识是否符合规定。 9.6.11对重要设备管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取抽查的方式进行壁厚测定。 9.6.12易燃、易爆介质的设备管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。管道对地电阻不得大于 100Ω，法兰间的接触电阻值应小于0.03Ω。 9.6.13特种设备的全面检验由各厂设备科根据有关规定和使用状况提出检验计划， 经厂长、生技部主任审核，生技副总批准后实施。 9.7 安全附件检验 9.7.1安全附件应符合《压力管道安全管理与监察规定》、《压力容器安全技术监察规程》以及有关法规和标准的规定。 9.7.2安全阀一般每年至少校验一次； 9.7.3从事安全阀校验的单位和检验人员要具备相应的检验资格； 9.7.4安全附件的检验分为两种： a.运行检查：指在运行状态下对安全附件的宏观检查。 b.停机检查，指在停止运行状态下对安全附件的检查