热高分加氢裂化REAC实时诊断监管系统设计与实现.pdfVIP

浙it-理x-大学学报，第30卷，第3期，2013年5月 of Journal Sci—Tech Zhejiang University 2013 V01．30，No．3，May 文章编号：1673—3851(2013)03—0326—05 热高分加氢裂化REAC实时诊断监管系统设计与实现 偶国富，唐萌，王宽心。金浩哲 (浙江理工大学多相流沉积一冲蚀实验室，杭州310018) 摘要：以某炼油厂加氢裂化反应流出物空冷器的流动腐蚀失效案例为研究对象，设计完成一套适用于该装置 的安全诊断与监管系统软件。首先构建了基于流动腐蚀预测的失效参数控制体系，结合工艺仿真软件Aspen对控 制体系参数进行建模仿真计算，进而完成数据采集、状态监测和诊断监管等任务。该系统的实施运行表明，能有效 促进装置的安全稳定长周期运行。 关键词：加氢裂化；流动腐蚀；失效控制参数；数值模拟；实时诊断监管 中图分类号：TE986 文献标志码：A 化运行’应用于加氢空冷新装置。 0 引 言 1加氢裂化REAC工艺流程 近年来，随着中东高硫原油加工量的逐渐增加， 中国加氢反应流出物空冷器(REAC)系统的流动腐 某石油化工有限公司高压加氢裂化装置主要生 蚀失效现象日益突出，许多REAC系统处于“等待产轻、重石脑油、航煤油和柴油，生产规模为 泄露状态”。据文献报道，REAC管道泄漏、爆管原140万t／a，反应压力为14．0MPa，采用热高压分离 因主要是由于管内介质的流动腐蚀作用[1]。某石化 流程(如图1)。反应流出物与原料油换热后进入高 加氢高压空冷器系统自2005年1月投用以来，温高压分离器分离为气液两相，气相经换热器换热 REAC管束先后4次发生泄漏事故。针对REAC及 其相连管道腐蚀问题的严重性，美国防腐工程师协 后流入低温低压分离器，空冷器共8台，材质为10# 会、环球油品公司(UOP)、美国石油协会(API)炼油碳钢，采用平衡配管方式。 设备、腐蚀和材料研究委员会等先后进行了大量的 2失效控制参数数理建模 调研，并对REAC管道系统的失效机理进行了系统 研究[2。3]，但迄今为止REAC腐蚀失效的问题仍未对图1所示系统的工艺过程，通过失效机理研 得到有效解决。因此，开展加氢REAC管束的在线究、仿真分析和实验研究发现，该系统存在的主要流 监测与诊断，明确系统的安全状况，采取行之有效的 动腐蚀风险为铵盐沉积垢下腐蚀、多相流冲蚀、露点 监管措施是REAC系统安全生产的重要保证。 腐蚀。结合APl932一B等相关标准，提出“避免沉 本系统在前人研究[4‘11]的基础上，特别是积，控制冲蚀”的REAC防控策略，建立包括流速、 APl932一B、APl571的相关成果，改变以往针对系统 人口液态水、腐蚀因子(Kp)、pH值、NH。HS浓度、 参数平均值、极限值的研究，基于实际过程中系统参 铁离子含量、NH。C1结晶温度、NH。HS结晶温度在 数的临界特性，提出REAC综合失效控制体系，在内的失效控制体系。根据各参数报警情况提出相应 系统运行过程中，实施在线监测与诊断，指导系统优 的包括调控进料量、循环氢量、注水量、注水温度、人 收稿日期：2012—11—15 基金项目：国家科技支撑计划(2012BAKl3803—02) 作者简介：偶国富(1965一)，男，浙江杭州人，博士，教授，主要从事石化装备设计、运行安全及保障技术的研究。 通信作者：偶国富，电子邮箱：ougf@163．corn 万方数据 第3期 偶国富等：热高分加氢裂化REAC实时诊断监管系统设计与实现 327 VI温度、强化循环氢脱H。S等一系列监控措施。各失效控制参数的具体建模过程如下。 水洗水 反应流出物