热能动力毕业设计--煤粉锅炉热力计算.doc

摘 要 在借鉴已有相关文献的基础上，以炉型和煤种为约束条件，进行了130t/h煤粉锅炉全面的热力计算，同时在对锅炉进行简述及部件说明的基础上，对锅炉的系统布置，汽包、燃烧器、过热器、省煤器、空气预热器等结构和进行了系统说明，对锅炉重要辅助设备进行优化设计，重点讨论了锅炉设备在运行方式以达到节能增效。 锅炉的燃烧工况在很大程度上影响着锅炉设备和整个发电厂的经济性和安全性。对于现代火电发电机组，锅炉热效率每提高1%将意味着整套机组效率提高0.30.4%，标准煤耗可下降34g/kWh。火力发电厂是电力工业的重要组成部分。目前在世界多数国家及我国电力工业中，火力发电占总发电量的70%。锅炉是利用煤、油、天然气等能源的热能或工业生产中的余热，将工质加热到一定温度和压力的换热设备。锅是火力发电厂的三大主机之一，火力发电的发展要求锅炉工业以相应的速度发展，因此，锅炉工业的任务也是巨大的。，我国积极进行亚临界及超临界压力电站锅炉的设计、研究、制造、以及与之有关的试验研究工作。 目前，为了进一步提高火电的安全经济运行，继续发展高参数、大容量、高效率、高可靠性、调峰性能高和低污染的机组，积极开发大容量超临界机组，开发新型清洁煤燃烧发电技术，均都是锅炉的重大研究课题。随着国民经济的发展锅炉工业必将在实现我国四个现代化中发挥愈来愈重要作用。 我国是煤炭大国，结合我国的能源资源状况和电力技术发展的实际水平等具体因素，认为在相当长的时间内燃煤火力发电仍将在我国发电领域占主导地位。随着生产的发展蒸汽锅炉在热力发电厂或工业生产中的使用越来越多，在国民经济中的地位也更为重要目前全国火电机组供电的标准煤耗为g/(kwh)，然而我国一次能源相对短缺，能源问题已经影响21世纪的今天，世界各国对于能源的可持续发展战略和保护我们的地球这样一个发展主体愈加重视，并相应制定了一系列提高环保水平的措施，控制污染排放的标准也愈来愈高。因此研究如何提高锅炉的安全性、经济性，降低其造价，增长其使用寿命，特别是提高其效率，提高对燃料的利用率，减少其对环境的污染等已经刻不容缓。对于电力行业来说，当前积极发展作为洁净煤发电技术之一的超临界火电技术是很有必要的，大容量超临界机组具有良好的启动特性、运行效率高、负荷适应性强等特点，是中国未来大型锅炉的发展方向，具有广阔的发展前景。 在市场经济的新形势下，锅炉行业也在考虑节约燃料，提高热效率而进行燃烧调节。因为炉内燃烧过程得好坏，不仅直接关系到锅炉的生产能力和生产过程的可靠性，而且在很大程度上决定了锅炉运行的经济性。进行燃烧调节的目的是：在满足外界电负荷需要的蒸汽数量和合格的蒸汽品质的基础上，保证锅炉运行的安全性和经济性。具体可归纳为：①保证正常稳定的汽压、汽温和蒸发量；②着火稳定、燃烧安全，火焰均匀充满炉膛，不结渣，不烧损燃烧器和水冷壁、过热器不超温；③使机组运行保持最高的经济性；④减少燃烧污染物排放。燃烧过程的稳定性直接关系到锅炉运行的可靠性。燃烧过程的经济性要求保持合理的风煤配合，一、二次风配合和送风机配合和送引风配合，此外还要求保持适当高的炉膛温度。合理的风煤配合就是要保持最佳的过量空气系数；合理的一、二次风配合就是要保证着火迅速、燃烧安全；合理的送引风配合就是要保持适当的炉膛负压、减少漏风。当运行工况改变时，这些配合比例如果调节适当，结可以减少损失，提高锅炉效率。对于煤粉炉，为达到上述燃烧调节的目的，在运行操作时应注意燃烧器的除空一、二、三次风速、风率，燃烧器之间的负荷分配和运行方式，炉膛风量、燃烧量和煤粉细度等各方面的调节，使其达到较佳数值。 电力生产要以经济效益为中心，衡量电站锅炉和机组运行经济性的重要指标—锅炉热效率。影响电站锅炉热效率的最主要一项损失是锅炉排烟带走的热量，其次是固体未燃尽而损失的热量。一般情况下，在锅炉的各项热损失中，此两项热损失与锅炉的运行状况密切相关，因此，提高锅炉热效率就是研究降低热损失的途径和方法。国内外研究现状 提高火电的安全经济运行，继续发展高参数、大容量、高效率、高可靠性、调峰性能高和低污染的机组，积极开发大容量超临界机组，开发新型清洁煤燃烧发电技术，均都是锅炉的重大研究课题。 截止到70年代初开始设计配300MW机组的直流锅炉，至80年代初从美国燃烧工程公司（CE）引进了亚临界压力300MW、600MW级的控制循环锅炉技术，并开发了亚临机界压力配300MW机组的自然循环锅炉。现今300MW、600MW亚临界压力锅炉在电站中已起着主力机组的作用。至80年代末90年代初，进口超临界压力配600MW机组的直流锅炉，对于超临界的锅炉技术发展起了有力的推动作用，目前超临界技术还处在起步的阶段，尚不成熟。 对大容量机组目前全世界相当一部分国家还是以亚临界整蒸汽参数为主，但由于近年来超临界压力机组可靠性不断