激光熔敷技术在设备修复中的应用.pdfVIP

费 可 刘会峰 罗星星 等 激光熔敷技术在设备修复中的应用 2012年 激光熔敷技术在设备修复中的应用 费 可，刘会峰，罗星星，赵 青，刘 敏 (神华神东煤炭集团公司 设备维修中心，内蒙古 鄂尔多斯 017200) 摘 要：由于激光熔敷技术具有焊后零件变形小、焊接效果好及后续加工便利、可实现 自动化焊接 等特点，对小直径及薄壁类零件的焊接上较传统焊接具有很大的优越性，在矿区设备修复中有极高 的应用价值 。 关键词：激光熔敷；修复；小直径轴；薄壁零件 中图分类号：TD407 文献标识码 ：B 文章编号：1671—749X(2012)06—0090—02 具有可加工性。因此，如何提高焊接质量以及有效 0 引言 控制焊接变形是保障修复质量的首要条件。 受矿井井下恶劣环境及设备长期重载荷服役等 1．2 激光熔敷技术的原理和特点 条件的影响，矿用设备传动部位每到大项修周期都 修复设备选用 HANSGS—TEL一6000激光熔覆成 会出现不同程度的磨损、变形、裂纹等失效现象。对 套设备，使用 TEL一6000CO，激光发生器为能量输出 于可修复零部件，通常采用焊接修复与机械加工相 设备，配备五轴数控机床。该激光发生器使用 CO： 结合的方式对其进行修复，由于受传统焊接技术零 作为介质，在气体中充人N：提高介质激发率，加入 件焊后变形量大、焊接质量不高的限制，部分小尺 He改善介质的导热性能，通过高压直流电源放 电激 寸、高精度零件的修复质量不佳，因此，需要寻求一 发介质分子CO 由高能级向低能级跃迁释放光子， 种可有效控制焊接变形量的高精度焊接修复技术。 杂乱的激光经谐振腔震荡筛选后形成的高能量激光 本文就激光熔敷技术在神东矿区设备修复中的应用 束经镜片反射、聚焦后作用于加工区域实现合金粉 作简要介绍 。 末 的熔敷。 高能激光熔敷加工的技术特点：①热影响区小， l 修复技术要求及激光熔敷技术 零件变形小甚至不变形。激光束的高密度能量使加 1．1 修复技术要求 工区快速加热、冷却，近似为一种绝热的快速加热、 神东矿区使用的破碎机 电机转子轴、泵站输入 冷却过程，对基体的热影响可基本忽略，故引起的变 轴等轴类零件传动部位轴径大多在 100mm 以下， 形极小；②熔敷层冶金质量好，组织致密，无气孔、裂 目前所承修零件最小轴径为65mm；部分盘、盖类零 纹、夹渣等焊接缺陷切成分、硬度均匀；③结合区液 件修复存在 50mm 以下的薄壁特征。轴盘盖类零 相合金呈平界面方式凝固，形成有一定宽度的薄带 ， 件焊接质量要求高、极易产生焊接变形，修复后零件 熔敷层与基体达到了良好的冶金结合，焊接效应好 ； 一 旦出现焊接裂纹，沙眼、变形等焊接缺陷，轻则在 ④熔敷粉末可根据基体材料和使用要求 自由配比， 使用过程中出现点蚀、胶合影响设备使用寿命，重者 可满足不同的修复需求；⑤熔敷层高小，后续加工余 导致零件断裂、设备抖动、异常升温等严重设备故 量小，便于机械加工。 障。另外，要保障焊接修复后修复区材质性能满足 2 修复工艺制定及典型零件修复 材料的使用性能，在后续机械加工过程中修复部位