某40t锅炉烟气除尘脱硫工程技术方案.doc

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40t/h锅炉烟气除尘脱硫方案 设计依据 业主提供的设计技术参数: 名 称 数 据 名 称 数 据 1.锅炉类型(型号) 燃煤炉 13.净化后SO2排放浓度 121mg/m3 2.锅炉年运行时间 7200h 14.除尘效率 99.8% 3.锅炉蒸发量 40t/h 15.除尘烟气出口温度 65℃ 4.锅炉烟气量 132000m3/h 16.除尘SO2出口浓度 mg/m3 5.锅炉耗煤量 8000kg/h 17.引风机型号 Y4-73-11NO18D 6.燃烧含灰量 28.6% 流量 141210m3/h 7.燃煤含硫量 2.5% 全压 703Pa 8.锅炉出口烟气温度 1590℃ 电机功率 55kw 9.锅炉排气侧压力损失 Pa 18.可提供最大循环水量 50m3/h 10.烟尘初始排放浓度 19.允许最大占地面积 200m2 11.SO2初始排放浓度 2424mg/m3 20.场地平面图 12.净化后烟尘排放浓度 mg/m3 自然条件 气象 最高气温 ℃,最低气温 ℃; 夏季平均气压  Hpa,冬季平均气压  Hpa; 最大风速  m/s,平均风速 m/s; 最大降雨量 mm,最小降雨量 mm。 水文地质 地下水位高程为  m。 最大冻土深度 mm;地震烈度 6度。场地土类别 3 类,海拔高度 米。 主机型号与参数 锅炉型号:  煤粉炉。 技术要求 除尘效率:>99.8%; 脱硫效率:≥95%; 烟尘排放浓度:< mg/Nm3; 脱硫后的烟气温降:<65℃; 装置总阻力:<800pa; 碱液PH值:11~12.6 ; 排放烟气含湿率:≤6.5 %: 林格曼黑度 1 级。 1.4.1 国家对火电厂烟气SO2 允许排放浓度: 当燃煤含硫量S≤1.0%时,为2100mg/m3 ; 当燃煤含硫量S>1.0%时,为1200mg/m3 ; 1.4.2 国家现行SO2排放限值表 新建、改建、扩建工程SO2排放限值 最高允许 排放浓度 /(mg/m3) 最高允许排放速率 /(kg / h) 无组织排放监控 浓度限值 排气筒 高度/m 二级 三级 监控点 浓度 /(mg/m3) 960(硫、二氧化硫、硫酸和其他含硫化合物生产) 15 20 30 40 50 60 70 80 90 100 2.6 4.3 22 25 39 57 77 110 130 170 3.5 6.6 38 58 83 120 160 200 270 周界外浓 度最高点 0.40 550(硫、二氧化硫、硫酸和其他含硫化合物使用) 质量要求 1.51烟气脱硫后含湿度控制在国家标准范围内,含湿率≤6.5 %,引风机不带水、不积灰,不震动; 1.52主体设备正常使用寿命15年以上; 1.53塔内设备不积灰、不结垢; 1.54补水管、冲洗管为不锈钢厚壁管道或硬塑管; 1.55主塔采用耐火阻燃玻璃钢材质制做。 技术规范与标准 技术要求按《HCRJ040-1999》规定执行; 火电厂大气污染物排放标准《GB13271-2001》; 小型火电厂设计规范《GB50049-94》; 国家环保局制定的《燃煤SO2排放污染防治技术政策》; 国家标准《GB13223—1996》,《JB/2Q4000.3-86》; 地方标准:按当地环保部门有关规定执行; 国家标准:《大气污染源综合排放标准》。 烟气脱硫技术方案  处理烟气量Q=132000m3/h。 根据国家环保局关于推广湿法脱硫的意见及企业现状,设计采用湿法脱硫工艺。设脱硫塔1座,圆形结构,直径Ф3200 ,高H9500 ,双层。塔体采用耐火阻燃型玻璃钢制作。 设计选用廉价石灰CaO作脱硫剂。即石灰经消化后,加水搅拌,制成Ca(OH)2浆液,用水泵送至脱硫塔与烟气接触,吸收烟气中的SO2 。 设计钙硫比为1:1.05 。  脱硫工艺系统组成 脱硫工艺由主塔、水气分离装置、脱硫风机、石灰投加系统、烟气连续监测系统、循环水系统及管道组成。 4. 工作原理 脱硫除尘采用《涡轮导波旋涡微分潜水装置》。它是我国新一代脱硫除尘一体化高新技术设备。其除尘率可达99.8 ,脱硫率95% ~99% ! 锅炉含尘烟气由主烟道进入脱硫塔,根据空气动力作用,设计以特定的角度、方向、流速旋转上升,在塔内储液槽的碱性液里,相互交溶、旋涡、碰撞,液体单位表面积迅速扩大,气、液、固三相粒子间的质量和能 量相互传递,有害物质粒子被碱液吸附,提高了碱液与烟气中尘粒、SO2间的物理吸收和化学反应强度。 经微分、潜水、漫游,烟气与碱性液充分接触、反复洗涤,烟气中的二氧化硫、尘硝、氮氧化物

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