烧结厂球团大修施工方案方案.doc

烧结厂球团大修施工 四、施工方案及技术要求 五、技术措施 六、质量措施 七、文明管理 八、安全保障措施 工程概况 1、本工程为烧结厂 球团机械项目大修工程，主要施工项目有：烘干机、造球机、布料系统、链篦机、回转窑、环冷机、链板机等机械的大修或更换。 参照规范要求 焊接件通用技术要求： JB/ZQ4000.4 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 工业企业煤气安全规程： GB6222-2005 工业金属管道设计规范： GB50316-2000 输气管道工程设计规范： GB50251-2003 油漆通用技术条件： JB/ZQ4000.10 施工准备 根据本工程的工程特点及现场实际勘察在安装之前应做好充分的准备工作，防止工程进行过程缺乏必备的工机具或各类人员，以及意想不到的难度。为施工的顺利进行做好铺垫。 1、20以上m 3 吊装带5吨 6条 4 卸扣0个00吨 1台 6 千斤顶10--20吨 24台 7 电焊机 26台 9 气焊 40套 10 钳工工具 套 若干 11 通用量具 套 若干 大型机械（吊车、拖车）使用计划 50吨 汽车施工，并经过甲方安全部门的安全教育 10 4 电工 4 有操作证 5 电气10 有操作证 6 钳工 35 7 起重工 5 有操作证 8 其他 50 施工方案及技术要求 1.烘干机： 1、调整大小齿的顶间隙为【11，13】mm，齿轮两侧的顶间隙之差≤0.05 mm，取五处齿的顶间隙和侧间隙用铅丝测量（五处齿在齿圈上均布）齿圈径向与端面跳动≤2mm。 2、更换慢传减速机联轴器、减速机轴承更换、小齿轮联轴器，重新找正，小齿轮轴与减速机低速轴之间同轴度偏差＜0.05mm,联轴器之间开口度偏差＜0.05 mm。 3、托轮、挡轮更换。其中托轮更换时需要200T千斤顶将筒体顶起，更换时一组一组进行，更换其中一组时其余三组需要用木楔固定，防止转动造成事故，更换前先确定机头或机尾2组托轮的中心线（对称），更换完毕后调整中心线与原有中心线一致，施工完毕后要进行调窑，确保轮带与托轮表面接触良好，托轮不得调成内外八字。主减速机更换，螺栓紧固到位，联轴器重新找正。 4、托轮水槽重新制作安装，焊缝需满焊，不能漏水。 5、轮带挡铁、垫铁制作：轮带垫铁更换时，先测量好轮带与筒体之间的间隙，再根据间隙情况安装垫铁，安装完毕后轮带与筒体最大最小间隙差≤1mm。 6、烘干燃烧室烧嘴及其配套阀门更换（包括放散、排水器拆除安装），阀门更换完毕后要对管道进行试压，不得出现漏气现象。 7、烘干机头尾密封罩打开后，内部积灰清理干净，断裂的挡火法兰焊接恢复，所有焊口重新补焊一遍，外部挡皮密封重新更换。密封装置处理完后，不得与筒体刮卡，密封良好，无漏灰、漏料现象。 8、窑尾溜槽根据现场溜槽尺寸重新制作安装，制作前先对窑尾密封链接筒体进行改造，将密封筒体内的溜槽改为喇叭口形式，后于新制作的溜槽进行链接。溜槽底板用16mm不锈钢板焊接。 9、窑头筒体补焊，加固筋板开焊的补焊，头部下料口篦子更换，下料口锈蚀部分挖补，顶部蒸汽收集罩旧的拆除，新的现场制作安装，顶部烟囱加固处理，雨罩重新制作安装。 润磨机： 油站换油，油箱、油路清洗，油管接头密封处理，不能有漏油、渗油现象。 造球机： 1、造球机大齿轮修理，采用角磨机磨，台阶部位打磨到圆滑过渡，表面拉伤部位打磨平整，毛刺全部剃除干净，大齿轮打磨完毕后，用擦机布擦拭干净，不得有铁屑夹杂在齿根部位。小齿轮更换，调整大小齿的顶间隙为【9，11】 mm，同一齿两侧的顶间隙之差≤0.05 mm，用铅丝测五处齿的顶间隙和侧间隙（五处齿在齿圈上均布）。橡胶衬板更换时边板、底衬板、侧板全部更换，衬板与筒体螺栓连接，安装后高于衬板的螺栓头全部割除。安装完毕后的衬板应平整，无起鼓。侧板