锅炉安装类检测工艺无损检测方案.doc

编号： 无损检测方案 编制： 审核： 批准 目 录 1、射线检测 2、超声波检测 3、磁粉检测 4、渗透检测 射线检测 1、编制依据 本工艺依据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、DL/T821-2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》和《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》编制。 2.适用范围 本工艺适用于公司锅炉安装及检修中，透照厚度为2-175mm对接接头射线照相。焊制焊管和管件的射线检验也可参照使用。 3.探伤人员 3.1探伤人员必须经技术培训，按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》取得资格证书，评审片人员必须持射线Ⅱ、Ⅲ级资格证书。 3.2 探伤人员应按本规范要求进行探伤，如果采用规范以外的方法探伤时，则事先应得到技术负责人批准，并在报告中注明。 3.3操作人员必须经防护培训，并取得卫生防疫部门颁发的《放射工作人员》证。 3.4评片人员的矫正视力不得低于1.0，并要求距离400mm能读出高为0.5mm，间隔为0.5mm的一组印刷字母。 3.5 当探伤条件不符合本规范的工艺要求或不具备安全作业条件时，探伤人员有权停止工作，待条件改善符合要求后再行探伤。 4.设备材料 据被检件规格选择2005EGS2、2505EGS2、3005EGS2等X射线机，在保证穿透力和检测范围的前提下，应尽量采用较低的射线能量。 选用天Ⅴ胶片，采用前后屏厚度均为0.1mm的铅增感屏，配备橡皮筋、胶纸带、铅字等，至少配备射线监测用的报警器一台。 5.像质计 5.1外径大于89mm的管道，其对接接头透照应采用JB/T7902中规定的R/10系列像质计。 5.2外径大于76mm且小于或等于89mm的管子，其对接接头透照应采用DL/T821-2002附录B规定的Ⅰ型专用像质计。 5.3外径小于或等于76mm的管子，其对接接头透照应采用DL/T821-2002附录B规定的Ⅱ型或Ⅰ型专用像质计。 5.4除双壁双投影透照方式外，透照厚度TA应根据透照方法，按表1确定。 表1 透照厚度 透照方法 透照厚度TA 外透法 单壁透照法 T+h 双壁透照法 2T+h 内透法 中心全周透照法 T+h 偏心透照法 T+h 注：T为钢管实际壁厚。H为焊缝的余高 5.5用双壁双投影法透照椭圆一次成像时，其透照厚度应按DL/T821-2002附录C的规定计算，垂直透照时应加一个余高。 5.6像质指数应根据透照厚度确定，并符合表2的规定。 5.7R/10系列线型像质计应放在射线源侧的工件表面被检焊缝区的一端（被检区长度的1/4部位）。金属丝应横跨焊缝并与焊缝垂直，细丝置于外侧。当射线源侧无法放置像质计时，也可放在胶片侧的工件表面上，但像质计指数应提高一级。并附加“F”以示区别。 表2 透照厚度与像质指数的关系 透照厚度TAmm ≤6 ＞6-8 ＞8-12 ＞12-16 ＞16-20 ＞20-25 ＞25-32 ＞32-50 ＞50-80 ＞80-120 ＞120-150 ＞150-175 像质指数 线编号 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 线径 0.125 0.16 0.20 0.25 0.32 0.40 0.50 0.63 0.80 1.00 1.25 1.60 5.8采用射线源置于圆心位置的周向曝光透照工艺时，像质计应每隔900放置一个。 5.9Ⅰ型专用像质计应放在射线源侧管子正中的表面上，金属丝应横跨焊缝并与焊缝垂直。 5.10Ⅱ型专用像质计应置于焊缝中心，围绕全周。 5.11当透照呈排状的管子并使数个管子焊缝透照在同一张底片上时，像质计应放在最外侧的管子上。 6.深度对比块 小径管对接接头的未焊透和内凹深度，应采用DL/T821-2002附录C的Ⅰ型深度对比块。当管子外径大于89mm时，采用Ⅱ型深度对比块。对比块应平行焊缝放置，且距焊缝边缘大于或等于5mm。 7.定位标记和识别标记 7.1对接接头透照部位一般应有中心标记（→），分段透照时，以数字为搭接标记。 7.2被检的每段焊缝附近均应有下列铅质识别标记：工件编号、对接接头编号、部位编号等 7.3返修后的对接接头透照部位应有返修标记R1、R2┈（其数码1，2┈指返修次数），加倍抽检的应加“K”标记。 7.4定位标记和识别标记应距焊缝边缘大于或等于5mm，并在底片上显示。 7.5透照检验过的工件应作出永久性表识或采用详细的透照部位草图，以作为底片位置对照的依据。 8.受检表面要求及检测时机