外文翻译--油井生产过程中抽油杆柱发生故障的微观结构的作用.doc

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中国石油大学(华东)毕业设计(论文) —— 外文翻译及原文 油井生产过程中抽油杆柱发生故障的 微观结构的作用 学生姓名: 学 号专业班级:石工(中石化)07-2班 指导教师: 2010年6月22日 油井生产过程中抽油杆柱发生故障的微观结构的作用 Sofiane Benhaddad and Glen Lee (2000年12月12日提交,修订后的形式在2001年2月20日) 在油井生产过程中抽油杆泵在非常顺利的环境中抽油。有腐蚀性的环境和显著的机械负载的合并影响加剧了导致抽油杆故障的频发在抽油生产过程中。标准和建议已经被升级来控制和避免这些故障的发生。本研究提出了在不同的应用中抽油杆各种故障的情况。钢材料的热处理和产生的微观结构是在抽油杆行为的重要因素。一个球化组织呈现较弱的抗腐蚀性影响杆的使用寿命。非金属夹杂物是导致疲劳裂纹萌生的一个首要的凹陷点。作为带状组织的马氏体异构和铁素体/珠光体降低了疲劳扩展电阻材料的韧性。 关键词:腐蚀疲劳,夹杂物,点蚀,钢组织,抽油杆 简介 加拿大西部的石油生产井一般工作在恶劣环境,包括腐蚀性成分,高速流体,和完成相当的深度。油井组件材料的选择需要必要的数据分析和决定。油管,套管,抽油杆柱的材料,以及一个合适的涂层或化学保护方案都要选择适当对于每个生产井。在这样一种积极的环境,最脆弱的环节是井下抽油杆柱的功能。 规范和标准[1-4]已记录下来作为抽油杆的性能和寿命预期的改善。这些法规和标准的建议是针对一个良好的耐腐蚀材料更好的选择和更好的抽油杆柱应力为均匀分布的设计。由此提出的建议是限制,可能支付相当重视经济因素。因此,许多运营商继续使用适当的化学抑制方案碳钢或合金钢的组件。碳钢由于其可加工性,强度高,成本低的原因而被优于其他材料提出使用。 对碳钢在恶劣环境下使用不正确杆柱考虑物质与服务环境复杂的相互作用,导致失败。在此背景下,对众多抽油杆失效进行了研究,通过调查,其中包括冶金宏观观察,化学,断口形貌,显微镜,硬度测试。本文总结了一些研究案例,并根据失败的主要根源划分为以下情况:机械引发的故障和环境引起的故障。 机械引发的故障 所有抽油杆失效都涉及到最常用的材料:碳钢??,合金钢等。这些杆柱共经营未满足三个条件之一:1)与化学腐蚀抑制方案;2)与保护涂层结合; 3)没有任何从服务环境的保护。随着失效分析会更详细的总结。 微观结构的作用 2.1.1 观察 三抽油杆发生在针端(图1),产生相同的具有相同功能的微观破裂。从棒制备的碳纤维或合金钢。在破裂的地面观测显示,三不同的区域(图2)。第一个区域,对应的裂纹萌生,发现坑和腐蚀。第二区是平整,光滑,显示出宏观脆性断裂。第二区的表面覆盖着海滩标记,表明疲劳裂纹扩展。第三个也是最后一个区是一个剪切唇。第三区表面粗糙和酒窝(图3)所覆盖,显示出最后的破裂过程进行了韧性超载。所有这些特点表明,腐蚀疲劳是失败的原因。这证实了疲劳条纹对这些电导率区(图4)表面存在。该杆的表面点蚀介绍了在“坑提示“一应力集中,导致了启动和由于从循环泵运转产生的疲劳裂纹扩展负载。如此恶劣的井下环境可能加速了裂纹的生长。 2.1.2显微镜。显微镜观测,完成从杆通过删除表面的破裂部分。该组织是铁素体和珠光体与众多夹杂整个结构(图5)分散。夹杂物MnS粒子进行了分析。拉长的夹杂物平行杆长度,并载有大量微裂纹。此外,夹杂物提供了材料中点蚀的优先点。(图6) 一些研究强调了钢材[5-8],表明MnS粒子建立一个与钢的微电偶夹杂物的不利影响:MnS的作为阳极和阴极的钢材。我们的观察结果一致,即表明MnS夹杂在表面的存在导致在酸性环境中形成。 在棒表面形成的凹坑提供局部应力集中,开始改变了疲劳性。坑与泵的操作创建的周期相结合,起到了启动疲劳。裂纹然后通过杆的厚度传播。 在失败的研究案例中,显微观察一长条带(图7)。这些条带对应的断裂表面的破裂特征。显微硬度测试条带和结构体均有显着差异,在高压大容量293暂时硬度和条带显着411高压困难。该条带的高硬度是一种脆性材料的指标。它对应的包裹体和微裂纹在材料中的位置。此外,条带区域显示了铬,从而导致更高的硬度隔离。该带是由于部分奥氏体化,从而导致原有的条带状铁素体和珠光体组织转变的马氏体带和铁素体/珠光体带。MnS夹杂了与马氏体相结合的硬带的存在,以促进疲劳裂纹的萌生和抵抗力下降导致裂纹扩展。 一个在钢中夹杂物的大量极为不利的影响及高校优质钢材的使用是首选。在为棒包括改进质量控制,制造过程的变化导致了与化学和硬度更均匀的组织,并降低了失败的趋势。 图1 抽油杆断在针端 图2 抽油杆的断裂面 图3 断裂最后阶段的表面 图4 破裂面上的疲劳条纹 图5 微观结构中的夹杂物 图

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aidoc
该用户很懒,什么也没介绍

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