年产400万吨合格连铸坯的连铸系统设计.doc

高等职业技术学院 毕业设计说明书 设计题目：年产400万吨合格连铸坯的连铸系统设计 学　　　　号：_________________________ 姓　 　名：_________________________ 专 业 班 级：_________________________ 2012年06月日 摘　　要 本次设计的是年产400万吨钢的方坯连铸工程，主要对连铸生产的工艺流程、车间组成和工艺布置进行设计，并对连铸机的几个主要工艺设备：钢包及其运载设备、中间包及其运载设备、结晶器及振动装置、拉矫和引锭装置、切割装置进行了设计计算。设计中对板坯连铸车间作了综合经济指标分析和合理的布局。并绘制了车间平面和设备图。为了提高连铸机生产率和提高产品质量，在设计中采用了一些新技术。设计中选用弧型连铸机，大容量和深熔池的中间包，结晶器漏钢预报技术，电磁搅拌技术和轻压下技术等，使以上生产方案具有科学性、先进性，经济合理，适应当前社会发展的需要。 目　　录 - 1 - 高等职业技术学院 - 1 - 毕业设计说明书 - 1 - 摘　　要 - 1 - 1 文献综述 1 1.1 连铸主要设备 3 1.1.1 大包回转台 4 1.1.2 中间包车 4 1.1.3 中间包烘烤装置 5 1.1.4 二冷室及风机 5 1.1.5 结晶器 5 1.2 车间设计的依据 7 1.3 厂址选择 7 2 设计方案 8 2.1连铸机型的选择和特点 8 2.1.1连铸机设计原则 8 2.1.2连铸机机型的选择原则 8 2.1.3连铸机机型的确定 8 2.2产品规模 8 2.2.1产品方案 8 2.2.2钢水供应条件 9 2.2.3生产规模 10 3连铸车间的平面布置 10 3.1主要工艺参数的确定 10 3.1.1拉速的确定 10 3.1.2冶金长度的计算： 11 3.1.3作业率的确定 11 3.1.4钢包允许的最大浇注时间 12 3.1.5连铸机流数的确定 12 3.2连铸机生产能力的计算 13 3.2.1连铸机与转炉的匹配计算 13 3.2.2连铸机生产能力计算 13 4生产工艺流程及车间组成 15 4.1生产工艺流程图 15 4.2车间组成及工艺布置 16 4.2.1车间组成 16 4.2.2车间工艺布置 16 4.2.3连铸机区域的主要尺寸 17 5主要工艺设备选择及其主要技术性能参数 19 5.1连铸机长度的确定 19 5.2连铸机弧形半径 19 5.3钢包及钢包运载设备 20 5.3.1钢包回转台 20 5.3.2钢包尺寸、质量和中心的计算 20 5.4中间包及其运载设备 23 5.4.1中间包容量的确定 23 5.4.2中间包的类型构造及其主要尺寸 23 5.5结晶器及振动装置 25 5.5.1结晶器尺寸的确定 25 5.5.2结晶器的振动机构 27 5.5.3结晶器的类型 28 5.6二次冷却系统 29 5.6.1二冷区的设计 30 5.6.2二冷段冷却区的划分 31 5.7拉矫装置 31 5.8铸坯切割区的设计 32 参考文献 35 致 谢 36  1 文献综述 亨利?贝塞麦是提出连铸思想的第一人。他在1858年钢铁协会伦敦会议的论文《模铸不如连铸》中提出了这一设想，但一直到20世纪40年代，连铸工艺才实现工业应用。在这一段时间内，由于钢的高熔点和高导热率等原因，研究人员遇到了许多问题。在连续铸钢开始出现时，最先使用的是立式连铸机。这种连铸机有一个用弹簧固定的结晶器，产量通常很低，且因为钢与结晶器粘结，漏钢并不少见。振动结晶器的想法应归功于德国人SeigfriedJunghans，他首创了有色金属的连续铸造。1952年，英国巴罗钢厂将这个概念引入炼钢领域，当时使用的是德国曼内斯曼提供的直结晶器立式连铸机。这便是工业化连续铸钢的开端。???? 由于技术上的缺陷，连续铸钢长期以来一直局限在电炉钢厂内，大型钢铁联合企业1970年才开始生产连铸板坯。借助科学理论对凝固现象的深入了解推动了连铸的发展。炼钢技术在同一时期内的发展也是连铸工业化的一个先决条件。低成本的电炉炼钢和联合钢铁厂的碱性氧气转炉炼钢比平炉更能保证连铸钢水的供应。今天，在这些炼钢工艺中，比重最大的是氧气炼钢，占到了63．3％，相比之下，电炉和平炉分别占33．1％和3．6％。???? 连铸工艺的主要优势可概括为：收得率比模铸提高10％～12％，成本降低20％；由于从钢水到终产品的生产环节减少了，所需人时降低；取消了脱模、加热和初轧，设备投资低；有实现全连铸和高度自动化的可能性。???? 由于这些固有的优点，随着浇铸产品质量的提高，连铸延伸进了模铸的领域，普及度迅速提高。???? 全球情况???? 1970年，连铸钢仅占粗钢产量的4％，而到今天，已经达到