对间歇气化煤气炉经济运行的几点看法（下）.pdfVIP

2012年第2期 总第 118期 4 — 对 间歇气化煤气炉经济运行的几点看法 (下) 周大明 (山东明水大化集团有限公司 250200) 8 循环时间的确定 早期中1980煤气炉的循环时间一般定为 180s。推广 “三高一短”法多数改为 120S。一般的讲短时 间制气，缩小了气化层温度波动幅度，使气化层温度维持在较高的峰位，蒸气分解率高，气体质量好， 燃料层的气化相对稳定。短时间特别适应于粒度小、化学性能好、灰熔点低的原料煤气化。 随着炉径的扩大，炉体空间、管径、灰仓及附属设备的大型化，短循环工作使油压阀频繁转换，煤 气系统空间不断地被填充和排净，有效制气时间被 占领，排净气量增加，气化强度和气体质量反而效果 不佳。为此有的厂将上、下行煤气阀位置调至除尘器之前，以缓解填充和排净空间的增大，但受煤气夹 带碎屑的冲刷，阀门磨损及内漏速度加快，产生更为严重的弊端。 阀门的大型化及频繁的转换，DN600以上油压阀门，转换到位，一般需要2～3S，不少厂要超过 3S， 启动和关闭阀门占有时间比例已明显地增大。 采用综合余热回收装置，单炉系统设有煤气总阀和吹风气回收阀，二者同时转换启闭，其间2～3s 内总管煤气将通过二阀倒至吹风气回收装置中，循环时间越短，倒气量越多。吹风气回收装置有时出现， 不用合成弛放气燃烧炉温度亦能长期维持，甚至出现吹风气回收越多，燃烧炉温度越高，而无法控制， 理论上无法解释的现象，说明煤气倒气已是相当严重。 由于大风量高风压风机的采用及炉径的扩大，二次上吹的负荷加重，所 占百分比增加。有的增设了 专用蒸气吹净管线，但出现炉底鸣炮及半水煤气中氧含量跑高的几率增加。上述现象的发生，表明循环 时间已是过短。有的厂己将循环时间由120S改回150s，发生的现象明显减少，效果较好。循环时间的 长短，应因时制宜，因地制宜，一般讲炉体大型化循环时间应延长，盲 目的坚持 “短循环 法是不宜的。 以微机控制循环时间，可根据要求随意调节，未必一定要限于O．5r—ain间隔调节，~2600系列炉一般而 论循环时间应在 130～150S为宜。 9 吹风时间的确定 气化过程的实质是热量的转换，吹风气量的多少意味着气化负荷的大小。由于氧与碳的反应属于扩 散控制，在气化区的高温下强风短吹二氧化碳还原为一氧化碳的机会少，吹风效率高。选用大风量风机， 努力降低系统阻力的目的在于此。吹风阶段总风量是风量与时间之积，吹风时间是涉及气化强度及消耗 高低的一项重要指标。以经济负荷运行的理念，吹风阶段百分比应尽可能缩短为好。 吹风阶段耗炭约占总燃料的1／4，要求吹风阶段蓄热于燃料层为最大，而耗炭为最小，是我们所追 求的目标。吹风时间延长，尤其是吹风阶段后期吹风效率极大的下降。吹风阶段开始，当燃料层温度为 800℃时，吹风效率达 50％以上，后期温度上升为 1000℃时效率仅为30％。吹风气CO％组分，随着 吹风阶段的延长而大幅度上升。缩短吹风时间，而吹风总效率高。 缩短吹风时间，相对延长了制气时间。蒸气与炭的反应速度小，延长反应时间，制气、蒸汽分解率提 高。所提倡的 “短循环”法，其实质是指吹风阶段的时问。只有吹风时间短，才能体现 “短循环”的精神． “短循环”气化层温度波动幅度小，气化层温度才能维持在较高范围内。如果仅是循环时间短而吹风阶段 反而时间延长，其结果适得其反。吹风阶段百分比—般不应超过25％，最好控制在2O％左右效果最佳。 1O 蒸汽流量及上、下吹配比 蒸汽与炭的反应速度受气化区温度及燃料化学性影响，一般原料以1000~1100℃为界，以上为扩散 控制，以下为化学动力学控制。上吹制气开始，气化区温度多在1000℃以上，蒸汽分解率较高；下吹制 气时气化区温度下降，以确保蒸汽分解率的相对稳定考虑，下吹蒸汽流量宜低于上吹：以气化强度考虑 下吹蒸汽流量大于上吹，能够生产出更多的煤气。由于追求 目标不同，各厂控制蒸汽流量有所差异。 2012年第2期 总第 118期 上、下吹制气百分比的调节是稳定气化区位置的主要手段，主要依据是上、下炉温度。气化区的位 置稳定 整体燃料层才相对稳定，一般而论，下吹蒸汽总量应大于