热电厂的节能改造.pdfVIP

52 第38卷，第6期 安 徽 化 工 V01．38．No．6 2012年 12月 ANHUICHEMICAL INDUSTRY DeC-20l2 热电厂的节能改造 孙 静 (安徽红电一矿电厂田南分站，安徽 淮南232038) 摘要：介绍了蒸汽计量中采用弯管流量的独特优点，分析了弯管流量计取代孑L板流量计，在热工计量中更加安全 、节能、提高效益。 关键词：低碳 ；弯管流量计；压降；热损 doi：10．3969~．issn．1008—553X．2012．06．017 中图分类号：TQ056．1+5 文献标识码：B 文章编号：1008—553X(2012)06—0052—02 1企业现状及蒸汽计量的问题 期使用，目前蒸汽应用最高工况可达 10MPa、550~2；弯 红电一矿热电有限公司田南分站(以下简称 田南分 管流量计测量范围宽，量程比达 1：10，更能适应流量 站)是一家以供热为主的企业，现有三台65T／H中温中 波动较大的供热外网使用 ；弯管流量计对直管段的要求 压煤粉锅炉(2×12MW机组+1×6MW机组)，是热电联 只需保证前5D、后2D直管段即可 ，远远低于其它流量 产的主体设备，为本公司地域内各工业企业及周边居民 测量装置的要求。弯管流量计对微量磨损不敏感 ，完全 生活提供蒸汽，每年供汽 l4万吨，向系统电网输送电力 可以焊接安装，现场跑冒滴漏问题得到了彻底解决。 (110KV)，每年供电约 1．9亿千瓦时。公司在 2007投入 为了降低成本，减少压降和扩大外供热半径，田南 465万元对锅炉烟气进行脱硫降尘达标治理，并已达到 分站从 2007年开始确定采用 “弯管流量计”代替现用 80％脱硫率的良好效果，但是，供电能耗仍然达到587 的 孔“板流量计”。 克 ／千瓦时，大大高于同行业 电耗煤。为了达到 “节能、 3改造方案的实施及效果 降耗、低碳 、环保”的清洁生产 目的，从 2007年2月起 ， 企业现有三台65吨 ／h锅炉，二台 12MKW机组，一 我们对汽轮发电机蒸汽汽耗率偏高及外网供热热损率 台6MKW机组。2007年的主要指标为：总耗原煤量 19．2 居高不下进行了生产工艺及设备的详细分析和验证，认 万吨，总发电量 1．7亿千瓦时；平均锅炉效率84％～85％ 为在现有的工艺流程中，锅炉蒸汽出口压力与汽轮机进 (原设计锅炉效率为 88％)。2007年平均供 电煤耗 汽压力之间的压降达到O．1MPa，蒸汽压力损耗较大，其 587g／kwh，发电煤耗 5223g／kwh，高于国内先进的热电企 中最大的压力损耗是锅炉至汽机主管道的两个孑L板流 业水平。 量计设备 ，是造成蒸汽汽耗率偏高的根本原因，不但降 锅炉主蒸汽(3．82MPa，450℃)计量原采用孔板流量 低了蒸汽品质，影响了运行效率，并且严重制约了远方 计。通过孑L板流量计采用截流产生压差的原理计算蒸汽 热用户的发展 。 流量，因此，蒸汽在流过孔板时造成压力损失。经测定， 2弯管流量计性能及特点 蒸汽流过孔板流量计造成压力损失约为 0．05MPa，蒸 弯管流量计传感器本身是一个结构精密的九十度 汽 由锅炉进入汽轮机要经过两个孑L板流量计，在孑L板流 标准金属弯头，安装在管道转弯处，替代原有弯头。传感 量计上造成的压力损失约为0．1MPa，加上蒸汽管道及 器内没有任何附加元件，利用管道的自然转弯 ，流体对 阀门造成的压力损失，使锅炉主蒸汽出口与汽轮机进汽 内外侧产生的压力差流量，在测量流量过程中不会对被 口之间的管道损失达到0．4MPa(设计进汽压力为 3。47 测流体造成附加阻力损失，可节省流体输送的动力消 M