电镀重金属废水治理技术现状与展望.pdfVIP

2009重金属污染监测、风险评价及修复技术高级研讨会 电镀重金属废水治理技术现状与展望 摘要：介绍了电镀重金属废水各种治理技术——化学沉淀、氧化还原处理、溶剂萃取分离、 吸附法、膜分离技术、离子交换处理法、生物处理技术的现状，并提出了治理技术的发展趋势。 关键词：电镀重金属废水治理技术 概述 电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。电镀技术广泛应用于机 器制造、轻工、电子等行业。 电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN。)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极 大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(cr)废水、含镍(Ni) 的治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、 回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。随着电镀T业的快速发展和环保要 求的日益提高，目前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资 源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。 1电镀重金属废水治理技术的现状 1．1化学沉淀 化学沉淀法是使废水中星溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法，包括中和 沉法和硫化物沉淀法等。 1．1．1中和沉淀法 在含重金属的废水中加入碱进行中和反应，使重金属生成不溶丁：水的氢氧化物沉淀形式加以分 离。中和沉淀法操作简单，是常用的处理废水方法。实践证明在操作中需要注意以下几点Ⅲ：(1)中 和沉淀后，废水中若pH值高，需要中和处理后才可排放；(2)废水中常常有多种重金属共存，当废 水中含有Zn、Pb、Sn、A1等两性金属时，pH值偏高，可能有再溶解倾向，因此要严格控制pH值， 实行分段沉淀；(3)废水中有些阴离子如：卤素、氰根、腐植质等有可能与重金属形成络合物，因此 要在中和之前需经过预处理；(4)有些颗粒小，不易沉淀，则需加入絮凝剂辅助沉淀生成。 1．1．2硫化物沉淀法 加入硫化物沉淀剂使废水中重金属离子生成硫化物沉淀除去的方法。与中和沉淀法相比，硫化 物沉淀法的优点是：重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低，而且反应的pH值在7—9之 间，处理后的废水一般不用中和。硫化物沉淀法的缺点是馏’：硫化物沉淀物颗粒小，易形成胶体； 硫化物沉淀剂本身在水中残留，遇酸生成硫化氢气体，产生二次污染。为了防止二次污染问题，英 国学者研究出了改进的硫化物沉淀法，即在需处理的废水中有选择性的加入硫化物离子和另一重金 属离子(该重金属的硫化物离子平衡浓度比需要除去的重金属污染物质的硫化物的平衡浓度高)。由 于加进去的重金属的硫化物比废水中的重金属的硫化物更易溶解，这样废水中原有的重金属离子就 比添加进去的重金属离子先分离出来，同时防止有害气体硫化氢生成和硫化物离子残留问题。 1．2氧化还原处理 1．2．1化学还原法 153 2009重金属污染监测、风险评价及修复技术高级研讨会 电镀废水中的cr主要以Cr6’离子形态存在，因此向废水中投加还原剂将Cr6+还原成微毒的Cr3+ 后，投加石灰或NaoH产生Cr(oH)。沉淀分离玄除。化学还原法治理电镀废水是最早应用的治理技术 之一，在我国有着J“泛的应用，其治理原理简单、操作易丁．掌握、能承受人水量和高浓度废水冲击。 根据投加还原剂的不同，可分为FeSQ法、NaHS如法、铁屑法、S02法等。 应用化学还原法处理含cr废水，碱化时一般用石灰，但废渣多；用Na0H或Na2C0s，则污泥少， 但药剂费用高，处理成本大，这是化学还原法的缺点。 1．2．2铁氧体法 铁氧体技术是根据生产铁氧体的原理发展起来的。在含cr废水中加入过量的FeSQ，使Cr6+还 搅拌并加入氢氧化物不断反应，形成铬铁氧体。其典型工艺有间歇式和连续式。铁氧体法形成的污 泥化学稳定性高，易于固液分离和脱水。铁氧体法除能处理含Cr废水外，特别适用于含重金属离子 的电镀混合废水。我国应用铁氧体法已经有几十年历史，处理后的废水能达到排放标准，在国内电 镀』=业中应用较多。 铁氧体法具有设备简单、投资少、操作简便、不产生二次污染等优点。但在形成铁氧体过程中 需要加热(约70℃)，能耗较高，处理后盐度高，而且有不能处理含Hg和络合物废水的缺点。 1．2