BM1100型薄煤层采煤机设计毕业设计说明.doc

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BM1100型薄煤层采煤机设计 目 录 1 概述 1 1.1 引言 1 1.2 我国采煤机30多年的发展进程 1 1.2.1 20世纪70年代是我国综合机械化采煤起步阶段 1 1.2.2 20世纪80年代是我国采煤机发展的兴旺时期 2 1.2.3 薄煤层采煤机的发展状况 2 2 总体方案的确定 4 2.1 主要技术参数 4 2.3 传动方案的确定 4 2.3.1 传动比的确定 4 2.3.2 传动比的分配 5 3 传动系统的设计 6 3.1 齿轮设计及强度效核 6 3.1.1 第一级直齿圆柱齿轮的设计和强度校核 6 3.1.2 第二级直齿圆锥齿轮的设计和强度校核 13 3.1.3 第三级直齿圆柱小齿轮和惰轮的设计和强度校核 20 3.1.4 第三级直齿圆柱大齿轮的设计和强度校核 27 3.1.5 第四级直齿圆柱小齿轮和惰轮1的设计和强度校核 33 3.1.6 第四级直齿圆柱惰轮2的设计和强度校核 39 3.1.7 第四级直齿圆柱大齿轮的设计和强度校核 41 3.2 轴及其组件的设计及效核 43 3.2.1 第Ⅰ轴的设计及强度校核及其组件的选择及校核 43 3.2.2 第Ⅱ轴的设计及强度校核及其组件的选择及校核 49 3.2.3 第Ⅲ轴的设计及其组件的选择 58 3.2.4 第Ⅳ轴的设计及其组件的选择 62 3.2.5 第Ⅴ轴的设计及其组件的选择 64 3.2.6 第Ⅵ轴的设计及其组件的选择 65 3.2.7 第Ⅶ轴的设计及其组件的选择 67 3.2.8 第Ⅸ轴的设计及其组件的选择 69 4 采煤机的使用和维护 72 4.1 润滑及注油 72 4.2 地面检查与试运转 72 4.2.1 试运转前的检查: 72 4.2.2 试运转时检查: 72 4.3 下井及井下组装 73 4.4 采煤机的井下操作 73 4.4.1 操作前的检查: 73 4.4.2 试运转中注意事项: 73 4.5 机器的维护与检修 74 5 总结 76 参考文献 77 英文原文 78 中文译文 85 致 谢 90 概述 引言 采煤机械的装备水平是煤矿技术水平的重要标志之一。采煤机械的选用取决于煤层的赋存条件、采煤方法和采煤工艺,而采煤机械的技术发展又促进了采煤方法和采煤工艺的更新。 采煤方法按采煤工艺可分为长壁式采煤法和房柱式采煤法两大类。我们广泛使用长壁式采煤法。 长壁式采煤法所使用的机械设备按机械化程度分为爆破采煤机械、普通机械化采煤机械和综合机械化采煤机械三类。 炮采工作面的机电设备较少,主要靠人力完成各项工序。破煤工序有直接打眼放炮和先掏槽后打眼放炮两种,装煤工序主要依靠人工攉煤,运煤工序依靠工作面刮板输送机来完成。 普通机械化采煤机工作面用采煤机或刨煤机和工作面刮板输送机实现破煤、装煤和运煤工序的机械化,用单体支护设备实现人工控制顶板。 综合机械化采煤工作面将各种相对独立的机电设备合理的组合在一起,在工艺过程中协调工作,使采煤工作面的破、装、运、支全部工序实现机械化。 我国采煤机30多年的发展进程 20世纪70年代是我国综合机械化采煤起步阶段 20世纪70年代初期,煤炭科学研究总院上海分院集中主要科技骨干,研制出综采面配套的MD-150型双滚筒采煤机,另一方面改进普采配套的DY100型、DY150型单滚筒采煤机;70年代中后期,制造出MLS3-170型双滚筒采煤机。20世纪70年代我国采煤机的发展有以下特点: 1.装机功率小 例如,MLS3-170型双滚筒采煤机,装机功率170KW;KD-150型双滚筒采煤机,装机功率150KW;DY-100和DY-150型单滚筒采煤机,装机功率100KW和150KW。 2.有链牵引,输出牵引力小 此时期的采煤机牵引方式都是圆环链轮与牵引链轮啮合传动,传递牵引力小,牵引力在200KN以下。 3.牵引速度低 由于受液压元部件可靠性的限制,设计的牵引力功率较小,牵引速度一般不超过6m /min 。 4.自开切口差 由于双滚筒采煤机摇臂短,又都是有链牵引,很难割透两端头,且容易留下三角煤,故需要人工清理,单滚筒采煤机更是如此. 5.工作可靠性较差 我国基础工业比较薄弱,元部件质量较差,反映在采煤机的寿命普遍较低,特别是液压元部件的损坏比较严重。 20世纪80年代是我国采煤机发展的兴旺时期 20世纪70年代后期,我国总共引进143套综采成套设备。世界主要采煤机生产国如英国、德国、法国、波兰、日本等都进入中国市场,其技术也展示在中国人的面前,为我们深入了解外国技术和掌握这些技术创造了条件,同时通过20世纪70年代自行研制采煤机的实践,获得了成功和失败的经验与教训,确立了我国采煤机的发展

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