方钻杆旋塞阀失效的力学机理.pdfVIP

第 卷 第 期 重庆科技学院学报 自然科学版 年 月 方钻杆旋塞阀失效的力学机理 何玉发 朱海燕.中海油研究总院,北京 ; .中国石油大学 北京 油气资源与探测国家重点实验室,北京 摘 要:研究方钻杆旋塞阀的失效形式和失效原因,通过力学分析、有限元计算和流场数值模拟,为进一步提高方 钻杆旋塞阀的设计水平和合理使用提供理论依据。 关键词:旋塞阀;失效分析;力学计算;有限元;流场数值模拟 中图分类号:: 文献标识码: 文章编号: ~ ?? 方钻杆旋塞阀是一种重要的钻具内防喷工具. 重;球阀与阀座产生大量的刺痕及锈蚀,球阀和阀座 之间无法形成密封。高压泥浆进入阀体腔室,从旋钮 它分别安装在方钻杆的上端和下端,用特殊的扳手 可以通过旋转拨动球阀转动.实现球阀的打开和关 处溢出。 闭.当发生井涌或井喷时.关闭方钻杆旋塞阀,截断 一 井深 ,立压由 . 下降到 钻具内通道,达到钻具内防喷的目的。 . ,试关旋塞,力矩大,无法关闭。解剖发现, 旋塞阀内产生大量固化泥浆块,旋塞阀无法实现全 近年来.随着油气资源勘探开发难度的不断加 大,对钻井工具提出了越来越高的要求。而目前的 开或全关。旋钮孑 处旋塞壳体产生缝长约 的裂 方钻杆旋塞阀接连出现壳体裂纹或断裂,球阀与阀 缝,裂缝最宽处约 图 。 座之间密封失效,阀座刺坏,球阀与本体间被泥浆充 填,阀座密封面锈蚀,或施工水泥浆进入腔室固死了 旋塞阀等事故,给油气田钻井带来巨大的经济损失. 严重时甚至诱发井喷事故。王世宏等人针对方钻 杆上旋塞阀的断裂进行了分析。谢娟、陈浩等【,人 提出了旋塞阀的主要失效形式。肖晓华、朱海燕等 人建立了方钻杆旋塞阀的失效故障树模型。 等人介绍了一个新型的方钻杆旋塞阀结构。但这 些研究都没有对旋塞阀的受力和内部流场分布情况 图 旋塞壳体产生裂缝 进行定量的计算.因此有必要对方钻杆旋塞阀的失 效形式和主要零部件进行研究,找出现有方钻杆旋 统计 年以来。该油田 : 井为方钻杆旋塞阀 塞阀的不安全因素.从而减少上述事故的发生。 失效的典型井,发现方钻杆旋塞阀的主要失效形式为:疲劳破坏壳体出现裂纹或断裂,旋钮孔右侧 方钻杆旋塞阀的失效分析 是旋塞阀的最薄弱处。 年.某油 一 井钻进至时发生溢 腔室被泥浆充填,充有大量固化泥浆块甚至 流,无法关闭 ?/旋塞阀。经过多次尝试, 固死旋扭。阀座被刺坏,阀座密封面锈蚀严重。 关闭旋塞阀.但发现旋钮处有泥浆露出。经过对旋 旋钮密封内、外均有泥浆侵入,旋钮与壳体 塞进行解剖检查,发现旋钮锈蚀,旋钮台阶面拉伤严 配合太紧,旋钮上部外径变大,无法旋动旋钮;旋钮 收稿日期: ? 基金项目:国家科技重大专项“深水油气田开发钻完井工程配套技术” ?作者简介:何玉发 一 ,男,湖南衡阳人,博士,工程师,研究方向为深水钻完井、测试技术及油气井管柱力学。?何玉发,朱海燕:方钻杆旋塞阀失效的力学机理 承 台阶面上有较深的拉伤痕迹。 置点 、曰与 轴负向所夹锐角,且有。内六方孔磨损。拨块变形,旋塞开关不到位。 拨块强度不够、配合公差大或者操作时用力 过猛,将会导致拨块的变形,影响旋钮的正常开关。 方钻杆旋塞阀的力学计算 利用/ 模块.对方钻杆旋塞阀的主要失效 部件旋钮、上阀座、本体等进行有限元分析,找出 各零部件的薄弱环节,并与典型失效案例进行对比 分析,得出影响方钻杆旋塞阀零部件失效的内在原 图 球阀受力示意图 因,为方钻杆旋塞阀的结构改进提供理论基础。 . 旋钮的力学分析 由于抢关扳手和旋钮内六方孔的间隙很小.忽 略间隙的影响,旋钮内六方孔的受力为: 式中:产 抢关扳手和旋钮内六方孑 之间的正压力, ;一力厂对 点的力臂, ;尺一抢关扳手的外接圆 半径, 。 开关力矩为 ,旋钮应力分布云图 如图 所示.旋钮的最大应力为,满足 图 球台微元示意图 强度要求。在实际生产中,由于环境恶劣,现场工人 操作不当。特别是遇到紧急事故无法开关旋塞时,往 . 。 ,.可以看出摩擦力矩 与 往采用撬杠强制关闭旋塞阀,瞬间作用力超过旋钮 , , ,均成正比。上阀座与球阀接触的接触面 所能够承受的压力.内六方孔较易损坏,旋塞无法开 上的正压力为,上阀座最大 应力 关,导致恶性事故的发生 为,比较安全,不会因为球阀的作用力而压 坏。由此可知,阀座的损坏主要是由于高压、高速钻 井液的固相颗粒冲刷以及球阀转动的磨损,致使阀 座密封面发生腐蚀和刺痕,从而密封失效。同时由于 阀座密封面的腐蚀.又加大了球阀的扭转力矩,增加 了旋塞阀的关闭和开启的难度。 . 本体的力学分析 本体的危险截面为球阀中心截面,其承受拉伸、 扭转和内压的共同作用【。 图 旋钮的 应力云图 拉伸基准。拉应力 ÷ . 阀座的力学分析 式中: 一截面面积; 壳体所受最大拉力。 方钻