压力容器的破坏机理及综合预防措施探析.pdfVIP

2013年 第5期 SCIENCETECHNOLOGYINFORMATION o科教前沿。 科技信息 压力容器的破坏机理及综合预防措施探析 沈石华 (宁夏化工设计研究院(有限公司，宁夏 illJll750002) 【摘 要】压力容器的结构并不复杂，但在使用过程中，常会由于设计结构不合理、制造质量不良、使用维护不当或其它原因而发生早期失 效，导致容器破裂而发生事故。 【关键词】压力容器；破坏机理；脆性破坏；屈服失效；整体刚度；应力集中 0 引言 2．2 脆性破裂发生的原因 2．2．1 容器的设计和制造方面存在缺陷 压力容器是工业生产中常用设备．又是比较容易发生破坏事故的 2．2．2 材料脆性 一 种设备．其尺寸、形状或材料性能发生改变而完全失去或不能良好 2．2_3 焊接区和焊缝处有缺陷 地实现原定的功能 ．或在继续使用中失去可靠性和安全性．需要立即 2．2．4 容器存在较高的附加应力 停用进行维修或更换 ．这就称为压力容器的失效。从安全出发，对于压 2-3 脆性破裂的特征 力容器．最应关心的失效形式是破裂失效 因此，要保证压力容器安全 2．3．1 容器破裂时外观没有明显的预兆和塑性变形 ．破裂之前没有或 运行 ．最重要的是防止其在使用过程中发生破断碎裂。压力容器的破 者只有局部极小的塑性变形 裂失效按破坏形式分类 ，通常分为以下几种，即：韧性破裂 、脆性破裂、 2．3．2 断口宏观分析呈金属晶粒状并附有光泽．断口平直且与主应力 疲劳破裂、腐蚀破裂、蠕变破裂等。 方向垂直 1 压力容器的韧性破裂 2．3．3 破裂通常为瞬间发生，常有许多碎片飞出。破坏一旦发生，裂纹 便以极高的速度扩展 1．1 韧性破裂的机理 2．3．4 破坏时的名义工作应力较低．通常低于或接近于材料的屈服极 金属材料的韧性断裂是显微空洞形成和长大的过程 金属材料特 限 别是塑性较好的碳钢及低合金钢在发生韧性断裂时总是先发生大量 2．3．5 破坏一般在较低温度下发生．且在此温度下材料的韧性很差 的塑性变形。断裂首先是在塑性变形严重的地方形成显微空洞(微孔)。 2．3．6 破裂总是在缺陷处或几何形状突变处首先发生 夹杂物是显微空洞成核的位置 在拉力作用下 ，大量的塑性变形使脆 2．4 力容器脆性破裂的预防措施 性夹杂物断裂．或使夹杂物与基体界面脱开而形成空洞。空洞一经形 2,4．1 在容器的设计和制造方面：减少容器结构及焊缝处应力集中； 成．即开始长大和聚集 ．聚集的结果是形成裂纹 ，最后导致断裂。 制造容器的材料在使用条件下要有较好的韧性：消除残余应力 ：加强 压力容器在韧性破裂前先产生大量的容积变形．这种现象对防止 对容器的检验 某些容器发生破裂事故也是有利的。例如 ，液化气体的气瓶会由于器 2．4．2 在使用和管理方面：防止容器的使用温度低于它的设计温度， 内介质温度增加使压力急剧升高 ．容积的大量变形则有利于缓解容器 因为金属材料的断裂韧性随着温度的降低而降低：开停容器时要防止 内压力的激增，有时还会避免容器的破裂。对与一些器壁因严重腐蚀 压力或温度的急剧变化．因为金属材料的断裂韧性会因加载速度过大 而减薄了的气瓶或其它容器．有时也会在冲装气体或进行耐压试验过 而降低 ．运行中容器在温度突变的情况下发生脆性破裂的亦有先例 程中因压力表突然停止不动而被发现