卵石地段顶管施工方案.doc

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卵石地段顶管施工方案 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工流程 5.2 施工准备 5.2.2顶管工程开工前,施工单位应根据施工范围进行现场调查,绘制现状调查平面图,并应掌握现场以下资料: 现场地形、地貌、建筑物、各种地面地下管线和其他设施情况; 工程地质和水文地质资料; 地区气象资料; 工程用地、交通运输及排水条件; 施工供水、供电条件; 工程材料、施工机械供应条件; 结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。 5.2.3顶管工程施工前,施工单位应编制实施性施工组织设计、基坑开挖及支护专项方案、用电施工组织设计等。 5.2.4顶管工程施工前,施工单位应接受建设单位组织的有关单位向施工单位进行的现场交桩,并办理交桩手续。 5.2.5临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固,采取保护措施并经常校核。 5.2.6对已建管道、构筑物等与新建管道衔接的平面位置和高程,开工前应进行校对复核。 5.3 工作井及后靠背制作 (1)因管径较大,穿越长度较长。为保证顶管穿越安全顺利进行,工作井采用钢筋混凝土结构。 (2)集水井排水 沉井施工完成后,在井侧砖砌座1 m深、直径Φ600的集水井明排水。Φ40mm),当在基坑四周固定时,可采用钢管并打人地面500~700mm深。钢管离边口的距离,不应小于500mm。当基坑周边采用板桩时,钢管可在板桩外侧进行焊接。工作坑四周采用1.0m×1.2m封闭围挡。工作坑上下应配有梯子,梯子必须有扶手,其跨度尺寸不大于30cm,工作坑在二步框架处应设置二次平台,作业人员应从规定的通道上下,不得从非通道进行攀登。 5.4.4 顶管工作坑验收标准 顶管工作坑允许偏差应符合下表的规定: 序号 项 目 允许偏差 (mm) 检验频率 检验方法 范围 频率 1 混凝土抗压强度 符合设计要求 按坑检验 2 中线位移 15 每座 2 经纬仪检测或挂中心线钢尺检查 3 后背 垂直度 1%H 1 垂线与钢尺检查 水平线 与中线偏差 1%L 4 导轨 高程 +3,0 水准仪检测 中线偏位 3 经纬仪检测 注:表中H为后背的垂直高度,L为后背的水平长度。 5.5 顶施工 .5.1 顶力计算 F=n×G×L L=60m 其中n为土质粘度系数 本地质取n=1.5 G=每米套管自重 主顶镐受力:F=1.5×60×2.45×103kg/m3×3.14×(1.8+0.18)×0.18m3=246t <300t,故安全。顶进前180m后,采用主顶搞(QYS320液压千斤顶)将剩余100m顶进。 主顶镐受力:F=1.5×100×2.45×103kg/m3×3.14×(1.8+0.18)×0.18×1m3 =411t 顶力达411t,为安全、稳妥的完成此项顶管任务,用两台最大顶力为320T的QYS320型顶镐顶进,即可满足顶进要求。 5.5.2 套管顶进 (1)安装导向机头 用δ=14板卷成的内径ф1810长1110圆筒,前内侧用δ=32板做成ф1810×1500内支撑环和引流坡,后端用OL32型螺旋千斤顶4个来调整顶进过程中的方向。 (2)套管就位 下管前先对管子外观进行检查,主要检查管子是否有破损、纵向裂缝,管径符合规范要求,管口无破损,若修补合格处宜在正上方。检查合格的管子方可用起重设备吊至工作坑的导轨上就位。 下管时工作坑内严禁站人。当所下管子距导轨小于500mm时,操作人员方可进前工作。管子就位,第一节管子下到导轨上,测量管体中心及前后端的管底高程,确认高程合格后方可顶进。第一节管作为工具管,顶进方向与高程的准确,是保证整段顶管质量的关键。 () 在一般顶管地段,若土质良好,可超越管端300-500mm;在铁路道轨下方不得超越管端以外100mm,并随挖随顶,在道轨以外最大不得超过300mm,同时应遵守其管理单位的规定;在不允许基土下沉的顶管地段,管子周围一律不得超挖;在一般顶管地段,上面挖弧面允许超挖15mm,但在下弧面135°范围内不得超挖,一定保持管壁与土基表面吻合;在土层松散或有流沙地段顶管时,为防止土方坍落,保证安全便于操作,在首节管前端可安装管帽(帽檐伸出长度取决于土质)将帽檐顶入土中后,方可在帽檐下挖土。顶进开始时,应缓慢进行,待各接触部位密合后,再按正常顶进速度顶进;顶进中若发现油路压力突然增高,应停止顶进,检查原因并经过处理后方可继续顶进,回镐时,油路压力不得过大,速度 不得过快;挖出的土方要及时外运,及时顶进,使顶力限制在较小的范围内。 (4)顶进测量 在顶第一节管(即工具管)时,以及在校正偏差过程中,测量间隔不应超过30cm,以保证管道入土的位置正确;管道进入土层后的正常顶进,测量间隔不宜超过100cm,测量应在管前挖土后进行,根据偏差量修整管前土弧。

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