对氯甲苯的氧化开题报告.doc

开题报告 对氯甲苯的氧化 1、前言 对氯苯甲醛(4-chloro-Benzaldehyde,简称PCBD)是精细化工领域的重要中间体，广泛用于染料、农药和医药的生产[1]。其制备方法主要有对氯甲苯气相氧化法、液相氧化法、电化学氧化法和氯化水解法。蔡敏敏等[2]以Co／Mn／Br混合物为催化剂，在醋酸作溶剂的条件下，采用常压空气气相氧化法制备对氯苯甲醛[3]。采用钒硅分子筛为催化剂，以H2O2作氧化剂制备对氯苯甲醛。刘国际等[4]以硫酸为氧化体系研究了对氯甲苯间接电氧化制对氯苯甲醛的反应动力学。虽然制备对氯苯甲醛的方法很多，但目前国内生产对氯苯甲醛的主要方法仍然是氯化水解法。该方法是对氯甲苯侧链氯化得到对氯氯苄和对氯苄叉二氯(p—chlorobenzal chloride，简称PCBC)的混合物，然后水解得到对氯苯甲醛。水解采用的催化剂有SnCl2，FeCl3，和CuCl等【5】。但是采用这类催化剂生产对氯苯甲醛存在用量大、与产品难完全分离、影响产品色泽等缺点，而且这些催化剂的金属离子会造成环境污染。为了解决上述问题，本工作在以对氯甲苯为原料制备高纯度对氯苄叉二氯的基础上，选择环境友好的相转移催化剂(Phase Transfer Catalyst，简称PTC)进行水解反应【6】，研究对氯苄叉二氯的水解反应规律和宏观动力学，为工业放大设计提供依据。 2、课题研究背景 我国有机中间体工业发展历程大致可以分为三个阶段，一是建国初期至20世纪80年代中期，随着我国化学工业的发展，有机中间体为了满足国民教育发展需求，开始有计划的建设与发展，但是总体水平低、品种少、规模小、质量差、工艺技术落后、许多中间体不能够生产，这个时期整体上处于起步阶段。二是20世纪年代中后期至2000年是我国中间体快速发展的时期，尤其是20世纪80年代末期到90年代初期，西方发达国家和地区由于环境保护压力日益增加，许多传统的精细化工产业生产与贸易的东移，以染料业最为明显，而我国正处于生产与贸易的中心地带，因此带动了我国有机中间体工业快速蓬勃的发展，这一时期国内掀起了有机中间体建设的热潮，几年间成百千家有机中间体生产企业诞生，而且有机中间体市场在内需和出口的强烈刺激下，全线飘红。但是盲目建设严重，许多企业采用国有企业的并不先进技术，低水平、小规模复制中小型装置，随着新建企业越来越多，为了竞争有限的国内外市场，在竞争中竞相压价，大部分企业经济效益下滑，经营与生产举步维艰，给整个行业带来巨大打击。三是2001年开始，本人认为我国有机中间体开始进入一个新的发展时期，20世纪年代末受到亚洲金融风暴和世界经济不景气的影响，加上国内盲目建设严重，国内有机中间体业许多有远见企业开始进行调整，在困境中求变、求新、求大、求发展。因此整个有机中间体业出现了一次很大的整合，加快产品结构调整，许多产品规模化、系列化，从以前粗放式的发展向集约化迈进，不仅重视产品品种、产量等，而更多重视产品内涵、延伸等。因此目前国内有机中间体工业正在出现一个较大变革与新发展阶段，可以说对于许多中间体企业来说，今后几年是其发展中的关键时期，挑战与机遇共存，所有有机中间体企业必须仔细分析，重点要在产品内涵上去做文章，以求在激烈竞争中站稳脚跟，向前发展。 有机中间体品种极多，难以胜数，国内能够生产有数千种以上，而且与有机化工原料之间没有明显的划分标准，因此很难进行明确定义与区分，大致可以分为基础通用的中间体，某一化工领域内的中间体和专用中间体。由于品种众多，涉及的下游化工领域也各有不同，有机中间体产品发展也参差不齐，发展的侧重点有所不同，因此不可能面面俱到，只尽量把国内重点有影响的一些中间体，按目前产业现状与将来发展趋势进行分类，期望能够让国内有机中间体有个比较直观的认识。 通过我国化工科研机构和生产企业的不懈努力，近十年来我国有机中间体取得了快速的发展，但是与国内精细化工发展的需求和与国外先进国家水平相比较仍存在很大差距。今后我国有机中间体要根据产品的具体情况，因地制宜的进行发展,促进我国有机中间体在现有基础，百尺竿头，更进一步。目前国内有机中间体存在的主要问题有：一是我国中间体制造技术不够先进，基本上采取传统到普的合成技术进行生产，液体磺化、连续硝化、绝热硝化、加氢还原、贵金属催化、新型氧化等新技术没有得及；二是产品质量与欧美等国产品相比还有一定差距，特别是产品的一致性，包括质量指标和可用性两个方面存在差距，产品不够精细，许多产品的杂质含量不明，对下游产品质量造成很大影响；三是环境污染严重，许多企业不仅没有采用先进的清洁工艺，而且也没有采取很好的末端处理技术对三废进行治理；四是盲目建设严重，许多产品采取低水平、小规模重复建设；五是竞争对手日益强大，我国有机中间体竞争对手不仅有欧美工业发达国家和地区，而且亚洲特别