废蚀刻液制取氯化亚铜工艺研究开题报告.doc

开题报告 废蚀刻液制取氯化亚铜工艺研究 一、选题的背景、意义 氯化亚铜是一种无机精细化工产品，为灰白或浅灰绿色粉末，它很早就被人们所了解和认识，并用于有机合成的催化剂、石油工业的脱硫剂及脱色剂、一氧化碳的吸收剂等[1]。近年来，人们对它的了解更为深刻，不断利用其优良的性能应用于工业生产和新产品、新技术的开发上，特别是在有机还原反应中。石油化学工业生产中氯化亚铜常被用作脱色剂、脱硫剂及脱离剂，在油脂化工中被用作催化剂与还原剂，在染料工业中还用作实效型气体吸收剂[]。 除上述应用外，在冶金工业、电镀工业及医药化工和农药工程(杀菌剂)、电池工业、橡胶工业等众多行业中，氯化亚铜的应用亦较深入且实际。氯化亚铜(高活性)也为有机硅工业生产甲基氯硅烷混合单体(以二甲基二氯硅烷为主导)的有效催化剂，氯化亚铜催化剂市场需求将相当广泛[]。氯化亚铜的市场需求近年呈扩展趋势。如江西星火(蓝星)化工厂5万t／a有机硅混合单体已投产，2006年将扩产10万t，达到15万t／a．吉林石化公司103厂万t／a有机硅混合单体装置已投产，2010年将扩产为万t／a，再加之四川晨光院、北京二化、济南等地有机硅装置的扩(再)建，氯化亚铜的需求将不断上涨。 以蚀刻废液直接回收氯化亚铜，原子利用率高，可算是最为经济的途径。而且目前中国每年排放约40亿m3电镀废水，其中含有大量的铜离子，若不进行回收，不仅浪费资源，而且污染环境。因此用氯化铜蚀刻液制备氯化亚铜极具经济效益和环境效益[1]。 印刷线路板厂排出的废液—氯化铜蚀刻液中,含有大量的CuCl和盐酸,目前回收和治理的主要方法是利用该蚀刻液制造胆矾(CuSO4·5H2O)该方法只是回收了其中的Cu,由于CuCh蚀刻液制备CuC1，可以在其中加入铜粉，经反应生成CuC12，再用大量的水稀释即产生CuC1沉淀，但该法同样需用价格较高的铜粉[1]。在我们的工作中，选用价格较低且易于贮存与运输的NaSO3作还原剂，在合适的pH值条件下，将蚀刻液中的CuC还原为CuC12，进而制得CuC1沉淀。这样不仅可回收其中的Cu,还可回收其中大量的Clˉ。 为了清洁生产、生态环境和人们健康，研究和开发酸性氯化铜蚀刻液的再生方法及再生设备，已成为当前印制板制造行业污染防治工作的重点。 相关研究的最新成果及动态 加工硫酸铜技术是传统处理含铜废水的一种方法，其技术原理为：用沉剂沉淀废液中的铜离子，然后用沉淀下来的铜盐与硫酸反应生成硫酸铜。经过结晶、洗涤等步骤后得到比较纯的硫酸铜。基于传统方法，有人用酸性废蚀刻液和碱性废蚀刻液中和得到Cu(OH)2沉淀，过滤后加入硫酸反应生成CuSO4，冷却后结晶制得CuSO4晶体。温炎粲等更进一步的用制得硫酸铜加入碳酸钠溶液制得碱式碳酸铜。并通过条件实验找出制取碱式碳酸铜的最佳工艺条件：温度7080℃，pH=89，反应物浓度均为1moL／L此法用的原料全是废料，工艺简单，起到了变废为宝的作用，对产物硫酸铜作更进一步的加工得到碱式碳酸铜获得到了较高的经济效益，但废液经处理后含铜量仍然较高，需进一步脱铜才能达到国家排放标准[]。 蚀刻液再生循环技术是一项专门为PCB蚀刻行业而设计的，使蚀刻工序成为清洁生产，并降低生产成本的新技术。该技术主要以废蚀刻液为原料，经一系列处理后得到合格的蚀刻液和金属铜。再生的蚀刻液回到生产，从而形成零排放生产。 循环再生技术关键点就是在除铜的过程中能轻松除去反应试剂引入的杂质离子甚至反应不引入杂质离子，使蚀刻液再生时不受杂质离子的污染，而铜离子则以铜副产品形式除去[]。 到目前为止，使用电化学电积除铜是最直接的方法，以Cu棒做阳极，C棒做阴极电积废蚀刻液，阳极上析出铜，阴极析出氯气(因为溶液中有Cl-)。 此法最大缺点就是有毒气体氯气的析出。针对此缺点，有人在电积槽中间加一块选择透过性膜来控制Cl-使其不能到达阴极表面失去电子[]。有效地控制了氯气的析出，同时不引入任何杂质离子，只要调节蚀刻液中的各离子浓度就实现了循环再生。 沉淀法是处理废蚀刻液最常用的方法。早在循环再生技术提出之前，沉淀法就已经用来制取硫酸铜。常用的沉淀剂有Na2S、NaOH以及酸性废蚀刻液和碱性废蚀刻液中和沉淀等。 用Na2S(NaOH)作为沉淀剂时Cu2+与S2-(OH-)结合生成CuS(Cu(OH)2)沉淀，Cu2+的大量的沉淀破坏了铜氨络合物的平衡，从而达到除铜的目的。而CuS或Cu(OH)2则可以进一步加工成具有经济价值的铜盐。整个过程只引入Na+，对蚀刻液再生后的性能影响不大，所以基本上也实现了循环再生[]。但因Na2S在反应时会生成具有毒性的H2S气体，这也是硫化物沉淀法的一个致命缺点。 中和沉淀法主要是将废酸性蚀刻液和废碱性蚀刻液按一定比例混合，废液中的Cu2+以Cu(OH)2的形式沉淀下来，破坏