10000td的造纸中段废水处理工艺方案及其设计开题报告.doc

开题报告 10000t/d的造纸中段废水处理工艺方案及其设计 一．选题的背景、意义 造纸工业是一个与国民经济发展和人类文明建设密切相关的重要产业，是国民经济的一个基础工业。随着我国经济的发展和人们生活水平的提高，对纸和纸板的需求量也快速增加，2005年，我国机制纸和纸板的产量达到3800～4000万吨，比2000年的3000万吨增加27％～33％，预计2015年将达到6000万吨，比2005年计划增长58％～63％．目前我国人均纸张消费量约12千克／年，仍比世界人均40千克/年的消费量低的多[1,2]。因此，中国的造纸市场前景是十分广阔的。随着我国经济的持续发展和人民生活水平的提高，对纸张的需求将大幅度增加，造纸工业也面临着一个发展的大好机遇。 在我国，造纸工业在给人类带来巨大利益的同时也造成了严重的环境污染．中国纸业“约3200万吨(1995年)的庞大生产能力，却支撑在两只泥足之上：一只是‘草’，即以草类纤维为制浆主要原料的路线；另一只是：‘小’，即以发展小造纸厂为主的产业组织路线”[3,4]。造纸行业的污染治理是整个国家环保工作的重要组成部分。为保护生态环境，国务院决定自1996年起陆续关闭年生产规模在1．7万吨以下的造纸企业，2000年底要求全国所有的污染源排放物要达到国家或地方的标准[5]。从2008年8月1日，国家环保总局又开始实施新的《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB 3544—2008）。 制浆造纸废水根据废水来源的不同，一般可分为三类：蒸煮废液(黑液或红液)、中段废水和造纸白水[6,7]。由于中段废水水量大，含有大量的高分子有机物，如木质素、纤维素等，且在漂白工段所产生的废水中还含如二氯苯酚、氯化邻苯二酚等有毒有机氯化物，这使得中段废水成份较为复杂，治理方法难以经济有效。国外，制浆造纸技术先进的国家主要通过技术革新和采用新工艺，减少用水量，漂白废水回用等途径减少废水和污染物排放量，走厂内治理的路子。在厂外治理方面，多数国家采用单一的物化法、生化法或同时采用两种方法，以满足不同的排放要求。目前，发达国家特别注重漂白废水中有机氯化物污染控制。国内，近几年来有关单位对造纸中段废水的治理作了一些有益的探索和试验[8]。另外，我国造纸企业，产品种类较多，制浆方法不一，所要求的废水处理程度不尽相同，难以较为合理地用一种固定的处理方法以满足其排放要求。 二、相关研究的最新成果及动态 从造纸中段废水成份可以看出，废水含有较高的COD、BOD，不仅耗氧高，而且由于含有大量木质素和植物有机色素，其色度也很深。同时，木质素和树脂生成的皂类，在生化处理时会产生大量不易消散的泡沫，不仅恶化表观环境，影响水体充氧，而且还会对废水处理，特别是生物处理带来十分不利的影响。目前，中段废水的处理主要以物化法和生化法联合处理为主。 2.1物化方法 所谓物化法是指物理方法和化学方法以及二种方法相互结合的方法总称。主要包括沉淀、气浮、混凝、过滤、磁分离、活性炭吸附、膜分离(电渗析、反渗透、超滤)、离子交换、化学氧化还原、臭氧消毒等方法[9,10]。由于投资与运行费用等经济方面的原因，磁分离、活性炭吸附、膜分离(电渗析、反渗透、超滤)、离子交换、化学氧化还原、臭氧消毒等方法在造纸废水处理中应用较少。所以，较多采用的主要是沉淀、气浮、混凝、过滤等方法，亦可称为普通物化法。目前，处理造纸中段废水的物理一化学方法主要是化学混凝一沉淀法[11]。 2.2生化方法 生化法的主要作用是：吸附去除，微生物代谢降解，活性污泥或生物膜沉降。生化法的核心是微生物的代谢作用，即微生物以污水中的有机物为营养，在好氧、厌氧和厌氧+好氧等条件下对有机物进行降解，同时微生物得到增殖。 (1)好氧活性污泥法 活性污泥法是目前制浆造纸废水生化处理的主要方法。但对于造纸行业漂白中段废水。传统的活性污泥法只能去除14～55％的AOX和COD，要达到40％以上的去除率，污泥停留时间(SRT)需20天以上，在工厂规模下要达到45％以上的可吸附有机卤化物(AOX)去除率，SRT须大于50天[12]。 (2)SBR法 SBR工艺即序批式活性污泥法，其进水、反应、沉淀、排放和闲置在同一池中完成，周期运行。具有以下特点：(1)工艺流程简单、管理方便、造价低。其工艺只有一个反应器，不需要二沉池，不需要污泥回流设备，一般情况下也不需要调节池； (2)处理效果好；(3)有较好的除磷脱氮效果；(4)污泥沉降性能；．(5)独特的运行情况决定了它能很好的适应进水水量、水质波动[13,14]。 (3)接触氧化法 生物接触氧化处理技术是在池内充填填料，已经充氧的污水浸没全部填料，并以一定的流速流经填料。在填料上布满生物膜，污水与生物膜广泛接触，在生物膜上微生物的作用下，污水中有机污染物得到去除，污水得到净化．因此