油田作业移动式废水处理系统设计开题报告.doc

开题报告 油田作业移动式废水处理系统设计 一 选题的背景、意义 含油废水处理一直是国内油田生产过程中的重要环节。目前国内陆上多数油田已基本进入高含水、特高含水期阶段。对胜利油田，需要三次采油工艺的油井比例已占据多数；而对于大庆油田，则基本进入三次采油工艺、新三次采油工艺阶段[1-3]。 随着开发时间的延长，采出原油的含水量会不断上升。所以，采油新技术投入的同时，需处理的含油水量越来越多，油田废水处理功能已从简单的油水分离处理转变为带有工艺要求的功能处理设备[4]，如果只考虑采用三次采油、新三次采油工艺，每年需要配套的原油废水回收设备节油系统就有数套；考虑已有水处理设备的老化更新，部分水处理设备的技术升级，年需求量就十分可观。 近5年内，除了长庆油田后续仍需要60多套以外，大庆油田需求量为240套，胜利油田、吐哈油田等也有100多套的需求量[5]。此外，中东地区的几大产油国也有了订货需求。 随着油田对节能降耗产业政策的进一步落实，油田废水原油回收技术及其系列化设备的应用前景将非常广阔。 油田废水处理的目的是去除水中的油、悬浮物以及其它有碍注水、易造成注水系统腐蚀、结垢的不利成分[6]。各油田或区块的水质成分复杂、差异较大，处理后回注水的水质要求也不一样，因此处理工艺应有所选择。为了能合理地、经济地选择水处理工艺流程，应对各单项工艺或组合工艺的处理功能有所了解。我国油田污水处理回注的整体技术、工艺、管理水平低，不能及时引进、消化国际先进的技术与设备，没有借鉴国外先进的管理经验，这也是我国大部分油田污水处理回注站处理效率低、水质无法达标的主要原因之一。故怎样合理、有效、经济地处理油田废水成了我们关注的焦点[7-8]。 我国油田废水污染现状不容乐观。由于油田污水种类多，地层差异及钻井工艺不同等原因，各油田污水处理站不仅水质差异大，而且油田污水的水质变化大，这为油田污水的处理带来困难[9]。所以处理油田废水的关键是要根据油田现状不同的污染程度采用不同的处理工艺，合理、有效、经济地处理油田废水。 如果含油废水不正确处理，不仅使油田地面设施不能正常运行，而且会因地层堵塞而带来危害，同时也会带来环境污染，影响油田安全生产。除此之外，正确处理油田废水，不仅可以大量节省清水资源和取水设施的建设费用，而且使油田废水变废为宝，实现可持续发展，提高油田注水开发的总体经济效益[10]。 水资源是不可再生资源，我们不仅要节约用水，保护自然生态环境，坚持可持续发展，并且要处理好废水，不能让废水污染了健康自然绿色的生态环境，把坚持科学发展观应用到实际环境保护中，给人类营造一个健康绿色的生态圈[11]。 二、相关研究的最新成果及动态 2.1气浮法处理含油废水 气浮法是在水中通入空气或其他气体产生微细气泡， 使水中的一些细小悬浮油珠及固体颗粒附着在气泡上，随气泡一起上浮到水面形成浮渣[12]，然后使用适当的撇油器将油撇去。根据产生气泡的方式不同，气浮法又分为加压气浮、鼓气气浮、电解气浮等，其中应用最多的是加压溶气气浮法。应用模拟的沉降罐开展了沉降罐[13]、气浮工艺联用的小型试验研究，当进水油的质量浓度为3 000 ～ 14 000 mg/L时，出水油的质量浓度均值在300 mg/L 以下，最低曾达到97 mg/L， 气浮工艺提高了除油效果。进行了溶气气浮分离油水的实验，发现采用硫酸铝[Al2(H2SO4)3]进行絮凝预处理后[14],当进水油的质量浓度为100 mg/L 时，油基本能被气浮全部除去。朱东辉等用旋切气浮(MAF)处理炼油废水，油的平均去除率为81.4%，悬浮固体的平均去除率为69.2%。气浮法处理含油废水，工艺成熟，油水分离效果好而且稳定，但缺点是浮渣难处理[15]。 2.2 化学混凝法处理含油废水 混凝技术由于其适应性强， 可以去除乳化油和部分难以生物降解的有机物而被广泛应用于含油废水的处理。化学混凝的机理主要是3 方面的作用：压缩双电层作用，吸附架桥作用和网捕作用。常用的混凝剂主要有2 大类：①无机盐类混凝剂，目前应用最广的是铝盐和铁盐；②高分子混凝剂，又分为无机和有机2 大类，应用比较多的有聚合氯化铝（PAC），聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺(PAM)[16]。林忠胜等针对石油工业含油废水的处理研制了一种CAX 复合混凝剂，当原水中油质量浓度为207 mg/L，COD 质量浓度为600 mg/L，经混凝处理后，油和COD 的去除率分别达到98％和80％以上[17]。ZENG 等使用聚合硅酸锌（PZSS）和聚丙烯酰胺阴离子（A-PAM）复合絮凝剂处理含油废水，油去除率高达99%，悬浮固体质量浓度小于5 mg/L，满足回注水要求[18]。但该方法存在成本较高，易造成水体二次污染，后续处理困难等问题，研制经济高效的新型复合絮凝剂是一个发展趋势。 2.3吸附