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本科毕业设计（论文）通过答辩 附录1 轴加工工艺 轴加工工艺 摘要：轴类零件是机器中的主要零件之一，它通常被用于支撑传动件的传递扭矩。 轴是旋转体零件，其长度大于直径。加工表面通常由内外圆柱面、圆锥面、螺纹、 花键、横孔、沟槽等。 关键字：轴，精度，基准 轴类零件的技术要求： 以图所示的轴为例 (1)尺寸精度和形状精度 轴属于精度较高的零件，其轴颈的尺寸精度达IT5～IT6，支承轴颈的形状精 度会直接影响轴的旋转精度，所以要求圆度0.005mm。其余表面的尺寸精度一般 为IT6～IT9，形状精度低于支承轴颈，或限制在尺寸公差范 围内。 (2)位置精度 保证配合轴颈相对支承轴颈的同轴度，是轴类零件位置精度的普遍要求。为 便于检验，常采用圆跳动公差，它既包含被测要素与基准要素的位置误差，也包 含被测要素本身的形状误差。 (3)表面粗糙度 支承轴颈和重要工作表面的粗糙度要求最高，达R0.8～0.4μm，配合轴颈 a 和其他重要表面一般为R1.6～0.8μm。 a 轴类零件的材料、毛坯及热处理 (1)轴类零件的材料 一般轴类零件常用45钢，并根据不同的工作条件采用不同的热处理，以获 本科毕业设计（论文）通过答辩 得一定的强度、韧性、和耐磨性。45钢的缺点是淬透性较差，淬火后易形成较 大的内应力。对于中等精度且转速较高的轴，可选用40Cr等合金结构钢。这类 钢淬火时拥有冷却，热处理后的内应力小，并且有良好的韧性。精度较高的轴， 可选用轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn等，这类材料经调制和表面处理后，具有较 高的耐磨性和疲劳强度；缺点是韧性较差。 (2)轴类零件的毛坯 轴类零件最常用的毛坯是圆棒料和锻件。采用圆棒料时，毛坯的准备工作简 单，但只适用于截面差异不大及力学性能要求不高的轴。坯料在经过锻压后，金 属的组织致密、均匀，并且形成沿表面呈流线型的内部纤维组织，能有效提高零 件的多向力学性能。对于中、小批量生产或结构不太复杂的轴，一般都采用自由 锻造。大批量生产时，采用模型锻造机和提高生产率，又可大大减少加工余量， 以节省材料和减少后续加工。但当工件尺寸和质量较大时，由于模锻设备的局限 性而无法采用模锻，所以大型且结构复杂的轴，其毛坯制造存在一些难题。若采 用锻造，则强度和韧性不足。 (3)轴类零件的热处理 轴类零件的热处理取决于轴的材料、毛坯形式、性能和精度要求等。轴的锻 造毛坯在机械加工之前，均需进行正火或退火（高碳钢和高碳合金钢）处理，以 使钢的晶粒细化（球化），消除锻造后的内应力。降低毛坯的硬度，改善切削加 工性能。 调制是轴类零件最常用的热处理工艺，调质即可获得良好的综合力学性能，又 作为后续将近行的各种表面热处理的预备热处理。调质处理一般安排在粗加工 后、精加工之前。一方面为消除粗加工所产生的残余内应力，产生的变形可由后 续的半精加工、精加工切除；另一方面经调质后的工件硬度比较适合于半精加工。 对于加工余量很小的轴，调质也可安排在粗加工之前。 局部淬火、表面淬火、及渗碳淬火的热处理一般安排在半精加工之后、精加 工之前。淬硬后的工作便面不宜用刀具进行切削，而要由磨削来达到最终要求 尺寸精度和表面粗糙度，并可纠正经淬火后产生的少量变形。对于精度较高的轴， 在局部淬火或粗磨后，为了保持加工后尺寸的稳定，需进行低温时效处理，以消 除磨削所产生的内应力、淬火内应力和继续产生内应力的残余奥氏体。 轴的加工工艺分析 1)主轴的加工工艺过程 工序内容（工序简图或说 序号 工序名称 设备 明） 1 备料 本科毕业设计（论文）通过答辩 2 锻造 自由锻 3 热处理