429Q汽缸盖双端面铣削组合机床的专用夹具设计.doc

目录 第1章 前 言 3 第二章 夹具设计的发展趋势 5 第三章 组合机床的方案制定 6 3.1 工艺分析 6 3.2 确定机床的配置形式及结构方案 6 第四章 确定切削用量及选择刀具 7 4.1 选择刀具 7 4.2 工序余量的确定 8 4.3 确定切削用量 8 4.4 计算铣削力 切削扭矩 切削功率 8 第五章 总体设计 9 5.1 被加工零件工序图 9 5.2 加工示意图 9 5.3机床联系尺寸图 10 第六章 夹具设计 11 6.1 设计要求及零件分析 11 6.2确定夹具的结构方案 11 第七章 液压系统设计 14 7.1 液压系统工作要求 14 7.2 液压系统的参数确定及工况图的绘制 14 7.3 液压系统图的拟定 18 结 论 23 致 谢 24 参考文献 25 第1章 前 言 机床的夹具设计以及夹具的制造技术已经是生产、国际竞争、产品革新的一种重要手段，所有国家都在寻求、获得、开发和利用它。它正被看做是现在国家经济上获得成功的重要因素。 机床夹具是在机床上用哪个以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工工程中保持这个位置不变。它的研究对机械工业有着总要的意义。 发展历史 从1949年以来，我国机械工业有了很大的发展，已近成为工业产品门类比较齐全、具有相当规模和一定技术基础的产业部门之一，其夹具的设计也有较大的发展，但是与工业发达国家相比，我们在这方面的水平还存在着阶段性的差距，主要表现在机械产品和水平不够高，加工工艺不合理，夹具的应用比较少，使其加工工人的劳动强度大，加工的产品不理想。 发展现状 现在，各工业化国家都把制造技术视为当代科技发展最活跃的领域和国际科技竞争的主战场，制定了一系列的振兴计划、建立世界级制造中心。纷纷把先进制造技术列为国家关键技术和优先发展领域。 机床夹具设计随着制造技术的发展也在突飞猛进。机床夹具最早出现在18世纪后期。，随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。 国际生产研究协会的统计表明，目前中小，小批多品种生产的公家品种已占工件种类总数的85%左右，现代生产要求企业所制造的产品品种经常的更新换代，以适应市场的需求和竞争，然而一般的企业都仍习惯于大量的采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里拥有上千甚至近万套夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3-5年就要更新50-80%左右的专用夹具，而夹具的实际磨损仅为10-20%左右。 特别近年来数控机床，加工中心，成组技术等加工技术的应用，对机床夹具提出了新的要求： 能迅速而方便的装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产的成本 能装夹一组具有相似性特征的工件 能适用于精密加工的高精度机床夹具 能适用于现代化制造技术的新型机床夹具 采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率 提高机床夹具的标准化程度 组合机床是由大量的通用部件和少量的专用部件组成的工序集中的高效专用机床，它能够对一种或几种零件进行多刀，多轴，多面，多工位的加工。组合机床与通用机床其它专用机床比较具有以下特点： 组合机床上的通用部件和标准件占全部机床总量的70%-80%，因此设计和制造周期短，成本低。 由于组合机床采用多刀加工，自动化程度高，生产效率比通用机床高，产品质量稳定，劳动强度低。 组合机床加工零件时，由于采用专用夹具、刀具、加工质量由工艺装备保证，对操作人员的技术要求不高。 被加工零件更新时，采用其它类型机床，大部分部件将要报废，而组合机床的通用部件和标准零件可以重复使用，不必另行加工制造。 组合机床易于连成组合机床自动线，使用于大批量生产的要求。 从长远观点来考虑，设计组合机床以及组合机床上的专用夹具很有必要，对生产的发展具有重要的意义。 本次设计的是在自动线上加工汽车发动机缸盖两端面的组合铣床的专用夹具，以及机床的液压系统。 第二章 夹具设计的发展趋势 现代夹具的发展趋势主要表现为标准化、高效化、精密化和柔性化等四个方面。 标准化 机床的家具的墓地就在于提高生产效率。这样也就使其具有标准化和通用化，而机床夹具的标准化与通用化石相互联系的两个方面。目前我国已有家具零件及部件的国家标准：GB/T2148-T2259-91以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化。有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产周期，降低生产总成本。 高效化 高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具具有自动化夹具，高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。例如，在铣床上适用电动虎钳装夹工件，效率可提高5倍左右；在车床上使用高速三抓自定心卡盘，可以保证卡抓在实验转速900