合成绝缘子芯棒脆断原因分析.pdfVIP

维普资讯 问题探 讨 合成绝缘子芯棒脆断原因分析 刘建宏 (潞安环能段份公司 漳村煤矿，山西 长治 046032) 摘 要：分析了合成绝缘子芯棒脆断的原因，芯棒脆断是 由端部密封不 良造成酸蚀引起的，脆断一般发生 在合成绝缘子的高压端 。为防止脆断事故 的发生 ，应改进端部密封结构和均压环 的设计 ，以防止芯棒脆 断。 关键词 ：绝缘子；芯棒脆 断；原因 中图分类号 ：TM216 文献标识码 ：B 文章编号 ：1005—2798(2004)04—0056—02 断裂的绝缘子无 电弧灼伤和放电痕迹，护套和 2 芯棒脆断原因分析 伞裙无老化变硬迹象，伞裙污秽不严重 ，断裂面位于 高压端第 1个伞裙与第 2个伞裙之间(靠近第 2个 从发生脆断事故的合成绝缘子均压环来看，虽 伞裙根部)，离绝缘子端部 110ITIIT1，护套和伞裙撕 然低压端均压环装反了，但这样只会对低压端的均 裂面为新 口，断裂面与芯棒轴线垂直 ，断裂面超过 压效果和引弧效果有影响，而对高压端几乎没有影 90％平整 ，呈黄褐色，其余截面有较长的束状拉丝 响。另外 ，虽然均压环的设计不尽合理，均压效果不 产生 ，色泽较 白无碎片。高压端球头金具与断裂面 佳 ，也不能排除长期强裂的电晕会破坏端部的密封 ， 之间的芯棒有明显水渗透痕迹。 并加速外护套老化和芯棒腐蚀的进程 ，但这并不是 导致脆断事故的主要原因。 1 芯棒脆断面形成的机理 经过计算 以后，该合成绝缘子断裂位置强度高 合成绝缘子芯棒采用环氧树脂玻璃纤维挤拉成 达5．2kV／mm，已达到空气的击穿场强，表明该合 型，玻璃纤维外表被环氧树脂粘合着 ，其中承受负荷 成绝缘子脆断部位在正常天气情况下都会发生电晕 的是玻璃纤维 ，其拉伸强度超过 600MPa。雨水和 现象，所以该部位常年处于电腐蚀状态。其密封装 潮气在高压电场下极易形成酸性液体 ，如果合成绝 置采用的是压式密封结构 ，见图 1。 缘子端部密封不 良或外护套破坏，酸液就会沿着护 套和芯棒界面渗入芯棒 内部，从而导致环氧树脂溶 胀 ，直至开裂解体。随着环氧树脂基体的破坏，酸和 金属 水介质浸蚀环氧树脂与玻璃纤维粘接面，造成粘接 面剥离 ，使酸的水介质直接触及玻璃纤维表面，与玻 璃纤维中的CaO及 MgO等碱性氧化物接触 ，这些 碱性氧化物与酸液反应 ，便利碱性氧化物溶解 ，在玻 璃纤维的晶格中形成高应力 区，导致微裂纹和玻璃 图 1 球头纵向剖面不意 纤维机械性能的下降直至断裂。随着时间的推移， 在紧靠芯棒侧的金具 内壁上有铁锈痕迹 ，说明 这些酸性液体在电场作用下继续横向缓慢腐蚀周围 这支绝缘子的端部密封已经失效。外部大气环境中 的环氧树脂和玻璃纤维 ，逐渐形成完全丧失机械性 的微酸性水分从端部浸蚀入玻璃纤维芯棒 ，由于芯 能的平整脆断面。脆断面不断扩大 ，芯棒有效面积 棒材料的密实度、电场作用等原因，水分再沿着芯棒 不断缩小 ，当脆断面发展到相当比例时，余下的部分 从端部不断渗透到断裂面 ，芯棒 的玻璃纤维 比在微 随不住导线的垂直荷载 ，最终导致脆断。 酸性水分腐蚀下变脆、断裂 ，微本性的水分在高场强 收稿 日期 ：2004-05—08 作者简介：刘建宏 (1964一)，男，山西长子人 ，工程师 ，从事煤矿机电管理工作。 56 Coal4／2004