低碳经济时代印染助剂的发展（三）.pdf

印 染(2010No．24) WWW．cdfn．C011""1．cn 低碳经济时代印染助剂的发展(三) 陈荣圻 关键词：染整助剂；表面活性剂；低碳经济 中图分类号：TS190．2 文献标识码：A 文章编号：1000—4017(2010)24—0046—02 4．4 节能型氧漂活化剂 NOBS被称为第二代漂 白活化剂，4o～5Oqc即能释放出壬 传统的氧漂工艺，双氧水要分解出有效的氧化剂HOO一或 基过氧酸，用于冷轧堆前处理工艺，堆置时间可以缩短到8h之 HOO ·，所需的活化能较高，必须在温度95℃ 以上，pH值为 内。 1O．5—11．0，分解率才达到80％。同时还存在歧化反应，双氧 TAED与NOBS同为阴离子羧酸型，如果羧酸的碳原子小 水的有效利用率约50％，冷轧堆练漂时，利用率只有20％左右， 于8，生成的过氧羧酸能溶解于水中，不易吸附到纤维上，漂 白 大部分被无效分解。加入稳定剂的目的是降低因重金属催化 效果较差，这种活性剂称为亲水性活化剂，如TAED；如果过氧 所引起的分解 ，但不能根本解决问题。常用的氧漂稳定剂中， 羧酸的碳原子大于 8，则不易溶于水，易被纤维所吸附，漂 白效 水玻璃稳定率为46％，聚仅一羟基丙烯酰胺AR一750为 13％，Pre． 果较好 ，称为疏水性活化剂，如 NOBS。因此，助剂厂倾向于开 stogenEB为 16％，但都要在95℃以上高温漂白，能耗很高。 发NOBS活化剂。应用过氧羧酸活化剂时应添加适量的金属螯 为使双氧水能在较低温度下分解并提高其利用率，必须降 合剂，目的是防止 HOO一被重金属离子催化分解 ，起到稳定作 低双氧水分解的活化能，并控制分解速率 ，提高双氧水利用率。 用。 家用洗涤剂中除使用过硼酸钠氧化剂外，还添加氧漂活化剂， 4．5 环保型染色助剂 从而降低漂白温度，受此启发，提出使用氧漂活化剂代替传统 (1)环保型染色载体 的稳定剂。目前已有酰胺基化合物、烷酰氧基化合物和 N一酰基 涤纶分散染料染色主要有三种方法，即：热溶染色、高温高 己内酰胺化合物TBCC等三类活化剂。比较成熟的是四乙酰基 压竭染染色和载体染色。其中载体染色法不仅可实现涤纶纤 乙二胺(TAED)和壬酰基氧苯磺酸钠 (NOBS)。 维常压低温染色，也可用于涤纶与羊毛、蚕丝、氨纶等混纺织物 TAED无毒性 ，生物降解性好，合成简单，由乙二胺与乙酰 一 浴法染色。 氯反应而得。 载体对分散染料可以起到增溶、助溶作用，从而减小染料 O O 颗粒在纤维中的扩散阻力，以提高上染速率和上染率。同时， 矿 H3CC c--CH3 载体能使纤维膨化 ，增塑，减弱纤维之间作用力，使涤纶纤维大 ＼ H2NCH2CH2NH2+4CH3COCl一 N-- CHeCH2N (TAED) ， 、 分子链段的运动能力增强 ，最终起到降低纤维玻璃化温度的作 H3cc＼＼ “， 用，使染色温度下降。 O O 最早使用的载体如氯苯和二氯苯等性能较强，但气味浓 与过氧化阴离子作用生成过氧乙酸： TAED+2HOO一— }2CH3COOOH+H3CCONHCH2CH2NHCOCH3 重，属有毒化学品。邻苯基苯酚 (OPP)的 如为2480mg／kg，