6Sigma绿带培训教程1.ppt

学习内容 1.0 介绍定义 改善途径 改善途径 1.1 介绍DMAIC（流程改进方法） 今天会怎么做？ 在竞争日趋激烈的业务领域中的至关重要的问题 在竞争日趋激烈的业务领域中的至关重要的问题 什么是6 Sigma？ 什么是6 Sigma？ Sigma 对比 劣质的成本 不良品对成本的影响 6 Sigma的焦点是为客户减少产生缺陷的变量 绿带角色 黄带 什么是6 Sigma效益？ 缺陷减少取决于变量，通过消除产生变量的根本原因减少缺陷... DMAIC: 改善流程 确定是否要改进或重新设计 6 Sigma精益生产 6 Sigma精益生产的效益 精益生产工具清单 流程管理是什么？ 流程管理顶级流程 局部流程领导 （流程所有权等级） 局部流程负责人特征 局部流程负责人特征 整体流程领导（流程所有权等级） 整体流程负责人特征 整体流程负责人特征 1.2 商业机会验证（确认业务机会） 提出业务机会 提出业务机会 范例 业务机会 项目章程要素 机会陈述 机会陈述 商业意义 商业意义 目标陈述 目标陈述 项目范围 项目计划 团队选择 团队选择 SMART标准 什么是精益生产？ 精益生产是一种观念，它设法将生产产品或提供服务的运营资本减到最小。 换句话说，流程中的增值时间应大大超过非增值时间。 什么是6 Sigma精益生产？ 6 Sigma精益生产是DMAIC方法的应用，并与从精益生产原理中提取出来的概念一起实施。 这两者结合在一起，就能够提供一个提高速度、管理库存/生产量并降低损耗的可持续的流程。 分析 控制 改善 定义 绘制当前状态 客户 需量率 流程 供应商 储藏地点 产品流程 信息流程 衡量指标 库存 总交付周期 总周期时间 周期效率 分析 确定损耗 生产过剩 库存 等待 运动 运输 缺陷 加工 制造战略 按订单制造 按订单组装 按订单完成 按订单设计 确定定速者 确定事务 改善 持续改善(Kaizen) 绘制将来状态 需求 由关键人物决定流程 由关键人物决定拉动系统 计算库存量 安全储备 缓冲数量 控制 建立尺度以保持将来状态 持续改善 衡量 定义 ??????????????????????????????????????????????????? 钢 停工时间 准备时间 返工 排队 交付周期 批量大小，MSS 产品 钢 停工时间 准备时间 返工 排队 6 Sigma使精益生产成为可能 精益生产使6 Sigma成为必要 批量大小，MSS 改善的交付周期 产品 6 Sigma精益生产是一个流程，在下列方面使股东价值最大化并取得最快速度的改善： 客户满意度 质量 流程速度 成本 资本 客户信任和留住客户 缩短的客户交付周期需求 降低价格压力： 较低的费用 降低投资资金 扩大产能 制造周期 流程中的关键工作 产量 绘制价值流图 流程制约识别 推式/拉式系统 流程控制中的工作 补给拉动 销售和运作计划 安全库存战略 战略和战术的获得 持续改善（Kaizen） 5S 车间布局控制工具 流程流程改善 防止缺陷 总体生产性维护 准备工作减少 流程管理是我们用来长期保持6 Sigma改善/创新项目成果的方法。 流程负责人分配和参与 流程 负责人 负责制 协议 流程 控制和 交付 不间断的 流程 审核 D M A D M E I D C I 流程管理是我们保障6 Sigma的改善成果或新取得的成果能够经久不衰的 流程 控制和 审核 途径。 风险中的总价值后盾$ “进行流程管理的回报非常丰厚。” “流程管理的核心人物是流程负责人。” “如果你不准备进行持续的流程管理，那么你将不断地把钱花在大规模的流程改善项目上面。” 1 2 3 4 5 本人亲自负责 维持、验证和改善流程表现。 这其中包括确立改善目标，维持和改善财务表现以及保持对改善目标的掌控。 我完全接受并利用6 Sigma作为实现我的目标的统一框架。 本人维持、验证并改善流程表现，但 不亲自负责 流程以及财务表现。 我的任务是考虑如何成功地实现目标。 我有目标，但不必须掌控来实现它们。 我完全接受并利用6 Sigma作为实现这些目标的统一框架。 本人制订，建议并跟踪流程和财务改善目标，并且与他人合作来实现这些目标。 我不能通过掌控这些目标来实现它们。 我完全接受并利用6 Sigma作为实现这些目标的方法。 本人跟踪并报告流程和财务改善目标。 我绘制流程图。 我通过制订高级路线方针来确立目标。 我相信对部分项目来说，6 Sigma是不错的解决方法。 本人负责 定期更新 组织机构在流程和财务改善目标方面取得的进步，但不拥