超声波表面滚压加工的有限元数值模拟-本科毕业论文.docVIP

本 科 毕 业 论 文 题 目：超声波表面滚压加工的有限元数值模拟 学生姓名：尹宇 学 号专业班级：材料成型及控制工程09-1班 指导教师：王炳英 2013年 3 月26日 超声波表面滚压加工的有限元数值模拟 摘 要 超声波表面滚压加工（USRP）是新发展的一种技术，通过超声表面滚压设备将超声振动和静载荷作用于工件表面产生纳米表面层，极大的提高了其力学性能。与其他表面强烈塑性变形方法相比，USRP能够实现机械化加工，并直接应用于生产最终产品。虽然超声波滚压加工（USRP）具有较大优点，但实验评估较为复杂且费用高，工艺参数和表面层特性之间的复杂关系仍然不明确。因此在本论文中建立了一种三维有限元模型（FEM）来模拟导致表面纳米化的实验条件。分析了表面塑性变形、应力和应变的模拟结果以评估纳米化表面层的形成。有限元的数值模拟结果与实验测试结果一致，表明这种动态显示有限元仿真能够有效的预测工艺结果，并得出表面层的纳米层尺寸、残余应力及加工硬化与工艺处理参数之间的联系。 关键词：超声波表面滚压加工、机械表面处理、有限元模拟、残余应力、加工硬化 引 言 近年基于表面强烈塑性变形(S2PD)的表面纳米化被认为是产生超细晶粒并在表面层组分引入残余应力的最好方法之一。具有表面纳米化层和内部粗晶层的试样大大降低了开裂可能性并延长了使用寿命。Zhang and Lindemann (2005)研究发现高强度的变形镁铝合金AZ80在经过喷丸强化之后其疲劳强度提高了60%。Bagherifard et al. (2010a)出版在Procedia Engineering关于39NiCrMo3钢的论文也得出了相似的结论。Raja et al. (2005)认为表面改性能够提高Ni–22Cr–13Mo–4W–3Fe合金的耐蚀性。Wang et al. (2003)认为表面纳米化能够降低表面粗糙度并提高低碳钢的耐磨性。一般，表面强烈塑性变形(S2PD)的方法包括表面机械研磨、喷丸、超声冲击、高能喷丸、表面纳米化和加工硬化，其中包括向金属表面高速喷射小球粒、钢制、陶瓷或玻璃材质颗粒。Dai and Shaw (2007)认为这个过程中不同速度和粒径的冲击介质具有不同的动能，从而导致不同的变形程度。颗粒和金属表面相互作用接触位置的随机性使得覆盖率无法确定。与此同时，处理过程参数选择不当会因为引入重叠、微裂纹和表面粗糙等表层缺陷降低被处理金属表面的完整性，可能会显著降低使用寿命。一些其他的S2PD方法例如低塑性抛光、深滚，都能够利用计算机数控技术CNC对工件进行处理。Prevéy and Cammett (2004)用低塑性剖光研究了AA7075-T6的腐蚀疲劳行为，结果表明试件的高周疲劳强度和腐蚀疲劳强度都得到了提高，然而表面粗糙度仍需要提高。Nalla et al. (2003)对Ti–6Al–4V进行了深滚实验，结果证明表面处理不仅能够引入残余应力和加工硬化，与喷丸相比还能显著提高表面粗糙度。Juijerm and Altenberger (2007)也论证深滚能够极大的提高Al–Mg–Si–Cu合金的疲劳强度和表面硬度。此外，超声波加工技术也被应用到了表面改性中。Marakov et al. (1973)早在1973年就已经将超声钻石抛光应用到表面精加工中。Pande and Patel (1984)分析了振动抛光过程，并讨论了不同的实验参数对表面层的粗糙度和显微硬度的影响。这种超声波辅助技术主要用于表面抛光，在其他力学性能上有一定进步。Bozdana et al. (2005)提出了一种表面强化机加工方法，即超声冲击深冷滚轧。Cao et al. (2010)分析了S45C钢经超声表面纳米改性后的疲劳特性。尽管获得了较好的表面质量，但是实验机理和设备还需要调整。然而本研究中的超声波表面滚压加工能够解决由于加工机理和实验设备所导致的问题，能够保证一致性、准确性和处理效果。作为一种新的观点，USRP的深入研究还没有开展。由于数值模拟是一种预测S2PD加工效果的可靠方法，并且还没有针对USRP的数值模拟。因此数值模拟对于评估预测USRP参数和表面特征之间的定量关系有极大帮助。针对传统S2PD方法的有限元分析方面已经做出了大量的努力，并取得了较大的成果。这些研究包括各个方面，包括有限元几何模型、冲击数量、冲击覆盖率、材料性状表现、接触特性等。例如，Meguid et al. (1999)研究了动态的材料响应，取代了之前的准静态。Al-Hassani (1999)模拟了包括应变率影响的动态单点冲击。而Majzoobi et al. (2005)讨论了一定冲击数量下的残余应力。Klemenz et al. (2006)用3D模型分析