附加剪切场中成膜剂对PPGF复合材料界面的稳定作用-中国聚合物网.pdfVIP

附加剪切场中成膜剂对PP/GF 复合材料界面的稳定作用 姜向新 陈涛 吴智华 （四川大学高分子科学与工程学院，成都，610065 ） 摘要 关于提高玻纤与聚丙烯的界面粘结强度较为有效的技术，除了采用以偶联剂、聚合物成 膜剂为主要成分的浸润剂直接浸润玻纤工艺[1,2]外，还有对玻纤表面进行化学接枝反应,引入 过氧化物、功能化聚丙烯或者柔性橡胶层技术。然而，实际上相同的纤维处理工艺，对于不 同的复合材料制品而言，玻纤增强的效果差别很大，在加工中因受到不同的应力场作用, 复 合材料界面结构已发生了变化。因此，研究动态应力作用下, 复合材料界面的稳定化很有必 要。本文利用自制的可控剪切应力场装置，连接在熔融挤出机料筒末端，使复合材料熔体在 成型过程中，受到可控的附加剪切应力场作用，试验附加剪切场对成膜剂/偶联剂并用处理 玻纤增强PP 复合材料界面结构与性能的作用，研究成膜剂对附加剪切场中PP/GF 复合材料 界面的稳定作用。 实验原料：共聚聚丙烯 （cPP）：F630，燕山石化生产；J440,辽宁盘锦石化生产； 玻璃 纤维(GF,ER-12-2000W)，上海巨石集团公司生产；硅烷偶联剂(KH550,KH570),晨光化工研究 院生产；成膜剂：POE （8150），美国杜邦公司生产；PUR （J85），天津天强聚氨酯塑胶有限 公司生产；K树脂（改性级），兰州石化公司提供。 试样制备：首先采用二种硅烷偶联剂和三种聚合物成膜剂分别处理无碱玻璃纤维(GF)， 然后用双螺杆挤出机在温度180~210℃，转速80rpm条件下熔融共混，制备GF/PP复合材料粒 料，最后将GF/PP粒料加入单螺杆挤出机 （恒定熔体温度：200℃）熔融塑化，塑化熔体直接 被挤入自制专用旋转剪切装置的料筒中，经附加剪切应力作用后，熔体经片材口模（恒温 200℃）和强风冷却定型成片，用标准切刀在片材上制取分析试样。成膜剂与偶联剂配用情 况及试样编号列入表1中。 表1 成膜剂与偶联剂配用情况及试样编号 试样编号 基体树脂 表面处理剂的主要组成 #0 KH550 #1 KH550+PU J440 #2 - #3 KH550+POE #4 KH550 #5 KH550+PU #6 F630 KH550+K 树脂 #7 KH550+POE #8 - 图1和图2分别为用两种不同牌号的cPP为基体，三种成膜剂分别与硅烷偶联剂（KH550） 并用处理GF增强PP复合材料拉伸强度随附加剪切场剪切速率变化的实验曲线。对比图1和图2 可见，共聚PP牌号对复合材料拉伸强度随附加剪切场剪切速率变化规律几乎无影响，最大 的拉伸强度值在附加剪切场剪切速率约为250S-1处取得。成膜剂/ KH550配用体系的纵向拉 伸强度高于单纯使用KH550处理体系的值，说明成膜剂有增强界面强度的作用。三种成膜剂 1 中增强效果顺序为：POE最好，PU次之，K树脂最差。 复合材料拉