同步带传动的优化设计.pdfVIP

第9卷 第4期 广 西 工 学 院 学 报 Vo1．9No．4 1998年 l2月 JOURNALOFGUANGXlINSTITUTEOFTECHNO]OGY Dec 1998 同步带传动的优化设计 ． 重差重 了 ／弓z、Z (广西工学院机械系 柳州 545005) 摘 要 同步带传动是愈来愈受到重视 的一种新型机械传动 ，优化设计是现代先进 的设计方法 ，两者结 合，可使传动的设计方案得以优化。本文介绍以传动中心距鼎小为优化 目标的同步带传动的优化设 计 ，并举例说明它的优化效果 关键词 同步带传动；优化设计；中心距 分类号 —百 2———— ～ 0 引 言 同步带传动是由一根内周表面具有等间距齿 的封 闭环行传动带和具有相应齿的带轮组成 (如 附图所示)。工作时，依靠带的凸齿与带轮齿槽相 啮台，来传递运动和动力，这是一种新型的机械传 动，具有传动比准确、传动效率高、传动平稳、结构 简单、紧凑、维护方便、运转费用低等突出的优点。 因此 ，无论 国内国外，同步带 的应用 日益广泛 ，已 迅速 及广泛进八齿轮、链、V带等传统应用的领 附图 同步带传动 域，并取得满意的效果。如纺织机械中，用同步带传动代替V带传动节能效果非常明显，很好 地解决了纺织机械 带传动效率低、能耗大的主要矛盾。印刷、食品、医疗机械等设备上采用同 步带传动代替了原有的齿轮、链、V带传动，取得了节能、无润滑油污染、噪音小等良好效果。同 步带传动的应用不但在许多领域得 迅速发展，而且，以其独特的优势，还为它的开发应用展 示了广阔的前景。如国外已提出在 白行车、摩托车中用同步带取代链条来驱动的专利，同步带 不但能可靠工作，而且又不用加油润滑 ，既干净又无声 ，传动效率 比链条高 。因此 ，同步带传动 在国内外越来越受到重视。 同步带传动的一般设计方法 ，已有文献 介绍 。但这样设计 出来的同步带传动方案，往往 不是最佳方案，对于应用愈来愈广泛的同步带传动，为了充分发挥传动能力及得到更为合理的 本文于 1998年 8月25日收到 第 4期 囊爱霞：同步带传动的优化设计 75 传 动和结构参数，研究它的优化设计是有意义的。本文介绍广泛应用的一般工业用同步带 — — 梯形齿同步带，在规定的条件下，以传动中心距最小为优化目标的同步带传动的优化设 计 。 1 基本设计公式及说明 由于精确计算中心距需要用到逐步逼近法，故优化设计时，中心距 按下式计算…，经过 优化设计求出 、z、z 后再采用精确公式计算。 2PZ 一P (z+z)+ Jr2，Z^一P (z +Z)]一8[，( Z) ]2)“。 8 式中：邑—— 同步带齿数；P —— 同步带节距；—— 传动 比 z—— 小带轮齿数；z—— 大带轮齿数 2 数学模型 2．1 设计变量 同步带传动设计的已知条件通常是：① 同步带传动需传递的名义功率Pm；② 主、从动轮 的转速 n，：或传动比i；③ 传动装置的用途、工作条件、安装位置及结构尺寸的要求。 所需同步带的型号和节距，．由小带轮转速n和传动的设计功率P 一KP (K为载荷修 正系数)，从选型图中查出．由公式(1)可知只要 z 和 一定，则中心距n即可求出，因此设计 变量为z和 ，即：X一 [ ， ]一 [z． ] 2．2 目标函数 本设计以中心距取最小为优化 目标，故由(1)式得 目标函数： ， m 2P 2 P (+ 1)L+ J[2， 一P (+1k ] 8[ (一 1) ]。) ““ 一——————————————————i一一 2．3 约柬条件 由同步带传动设计规范和具体设计要求确定 2．31 带遮