四、车削加工基础知识.ppt

车工训练 工程技术训练 （金工实习） 一、车削加工概述 车削加工，是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来改变毛坯的形状和大小，将其加工成合乎要求的零件的一种切削加工方法。 工件旋转为主运动，车刀纵向或横向移动为进给运动。可以加工带有回转体的工件：轴、套、筒、轮、齿等。 车削加工的工件尺寸公差等级一般为IT7～IT9级，表面粗糙度为Ra1.6～3.2um。 一、车削加工概述 加工范围： 车床可以车削外圆、车端面、切断和切槽、钻中心孔、钻孔、镗孔、铰孔、车削各种螺纹、车削内外圆锥面、车削特形面、滚花以及盘绕弹簧等。 车削加工切削用量 1. 切削速度( V )：指主运动的线速度，在单位时间内，工件和刀具沿主运动方向上相对移动的距离，单位为m／min或m／s。 切削速度计算公式为： 2.进给量( f )。工件每转一周，车刀沿进给运动方向上移动的距离，单位为mm／r。 3. 背吃刀量( )。工件待加工面与已加工面间的垂直距离，(mm） 在车削加工过程中的切削速度（V）、进给量（f）和背吃刀量（ ）总称为车削用量。 二、实习目的与安全要求 学习目的 1．了解车削加工的工艺特点及加工范围； 2．了解车床的型号、结构，能正确使用与操作车削加 工常用的刀具、量具及夹具； 3．具有一定的车削加工操作技能，能独立加工一般复杂程度的零件； 4．能进行简单车削加工工件的工艺编制。 二、实习目的与安全要求 安全要求 主要环节 内容与要求 开车前 穿工作服和工作鞋；扎紧袖口； 检查机床各部分机构是否完好；带安全罩是否罩好； 检查各手柄是否处于正常位置；对车床进行润滑加油； 安装工件 工件要卡正、卡紧； 装卸工件后必须立即取下三爪扳手； 安装刀具 装卸刀具和切削时首先锁紧方刀架； 刀具要卡紧，正确使用方刀架扳手，防止滑脱伤人； 开车后 开车后不能离开车床，必须精神集中，切削时要戴好防护眼镜； 开车后不能改变主轴转速；溜板箱上的纵横向自动手柄不能同时抬起使用 开车后不能度量工件尺寸；不能用手摸旋转工件，不能用手拉切屑； 停车、结束操作后 擦净机床。分别用毛刷、棉纱扫除床身切屑。小心刀尖、切屑等物划伤手；擦导轨而移动溜板箱时，小心刀架或刀具与床头箱、卡盘、尾架相撞； 整理工具，清扫场地； 切断机床电源； 三、实习安排与考核 学习安排 先集中讲授，再进行现场教学，然后安排空车实践、测量练习、车削加工操作训练及现场作业。 学习考核 实习成绩由实习纪律(30%)、操作技能(30%) 、产品质量(40%)三个部分组成。 其中，操作技能包括：空车实践、测量练习； 产品质量包括：车削加工零件质量。 四、车削加工基础知识 车床的牌号 按照我国制定的《金属切削机床型号编制方法》的规定，机床型号由汉语拼音字母及阿拉伯数字组成，表示机床的类别、特性、组系和主要参数的代号。 四、车削加工基础知识 车床的组成部分及其作用 传动系统 电动机输出动力经皮带轮的传动传给床头变速箱，变换箱外手柄的位置可使主轴得到各种不同的转速。主轴通过卡盘带动工件做旋转运动。 主轴的旋转通过挂轮箱﹑进给箱﹑丝杠或光杠﹑溜板箱的传动，使拖板带动装在刀架上的刀具沿床身导轨做直线走刀运动。 进给箱 带轮 床头箱 主轴 工件(旋转运动) 电动机 挂轮箱 丝杠 溜板箱 光杠 刀架 车刀(直线运动) 车床的附件及工件安装方式 1、三爪卡盘。适合安装较短的轴类或盘类工件。 2、四爪卡盘。适合安装方型﹑椭圆型或不规则形状 的工件，装夹时必须找正,定中心。 3、中心架和跟刀架。在车削细长轴时，为增加工件刚性防止工件震动采用中心架或跟刀架，作为附加支承。 三爪卡盘装夹工件 四爪卡盘装夹工件 常用车刀的种类和用途 按用途：外圆车刀、内圆车刀、切断或切槽刀、螺纹车刀及成形车刀等。 按形状：直头或弯头车刀、尖刀或圆弧车刀、左或右偏刀等。 按材料：高速钢车刀或硬质合金车刀等。 按被加工表面精度的高低：粗车刀和精车刀。 按结构：焊接式和机械夹固式两类。 典型车刀的种类 典型常用车刀外形 车刀的组成 车刀是由刀头和刀杆两部分组成，刀头是车刀的切削部分，刀杆是车刀的夹持部分。 车刀的组成 常用车刀 车刀的几何角度及其作用 车刀的主要角度有前角γ0、后角α0、主偏角kr、副偏角kr＇。 基面是过工件轴线的水平面。 主切削平面是过主切削刃的铅垂面。 正交平面是垂直于基面和主切削平面的铅垂剖面。 车刀的辅助平面 车刀的主要角度 常用车刀材料与安装 1. 直柄车刀的安装。安装在车床的四方刀架上。锁紧方刀架后，