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四、车削加工基础知识.ppt 21页

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车工训练 工程技术训练 (金工实习) 一、车削加工概述 车削加工,是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来改变毛坯的形状和大小,将其加工成合乎要求的零件的一种切削加工方法。 工件旋转为主运动,车刀纵向或横向移动为进给运动。可以加工带有回转体的工件:轴、套、筒、轮、齿等。 车削加工的工件尺寸公差等级一般为IT7~IT9级,表面粗糙度为Ra1.6~3.2um。 一、车削加工概述 加工范围: 车床可以车削外圆、车端面、切断和切槽、钻中心孔、钻孔、镗孔、铰孔、车削各种螺纹、车削内外圆锥面、车削特形面、滚花以及盘绕弹簧等。 车削加工切削用量 1. 切削速度( V ):指主运动的线速度,在单位时间内,工件和刀具沿主运动方向上相对移动的距离,单位为m/min或m/s。 切削速度计算公式为: 2.进给量( f )。工件每转一周,车刀沿进给运动方向上移动的距离,单位为mm/r。 3. 背吃刀量( )。工件待加工面与已加工面间的垂直距离,(mm) 在车削加工过程中的切削速度(V)、进给量(f)和背吃刀量( )总称为车削用量。 二、实习目的与安全要求 学习目的 1.了解车削加工的工艺特点及加工范围; 2.了解车床的型号、结构,能正确使用与操作车削加 工常用的刀具、量具及夹具; 3.具有一定的车削加工操作技能,能独立加工一般复杂程度的零件; 4.能进行简单车削加工工件的工艺编制。 二、实习目的与安全要求 安全要求 主要环节 内容与要求 开车前 穿工作服和工作鞋;扎紧袖口; 检查机床各部分机构是否完好;带安全罩是否罩好; 检查各手柄是否处于正常位置;对车床进行润滑加油; 安装工件 工件要卡正、卡紧; 装卸工件后必须立即取下三爪扳手; 安装刀具 装卸刀具和切削时首先锁紧方刀架; 刀具要卡紧,正确使用方刀架扳手,防止滑脱伤人; 开车后 开车后不能离开车床,必须精神集中,切削时要戴好防护眼镜; 开车后不能改变主轴转速;溜板箱上的纵横向自动手柄不能同时抬起使用 开车后不能度量工件尺寸;不能用手摸旋转工件,不能用手拉切屑; 停车、结束操作后 擦净机床。分别用毛刷、棉纱扫除床身切屑。小心刀尖、切屑等物划伤手;擦导轨而移动溜板箱时,小心刀架或刀具与床头箱、卡盘、尾架相撞; 整理工具,清扫场地; 切断机床电源; 三、实习安排与考核 学习安排 先集中讲授,再进行现场教学,然后安排空车实践、测量练习、车削加工操作训练及现场作业。 学习考核 实习成绩由实习纪律(30%)、操作技能(30%) 、产品质量(40%)三个部分组成。 其中,操作技能包括:空车实践、测量练习; 产品质量包括:车削加工零件质量。 四、车削加工基础知识 车床的牌号 按照我国制定的《金属切削机床型号编制方法》的规定,机床型号由汉语拼音字母及阿拉伯数字组成,表示机床的类别、特性、组系和主要参数的代号。 四、车削加工基础知识 车床的组成部分及其作用 传动系统 电动机输出动力经皮带轮的传动传给床头变速箱,变换箱外手柄的位置可使主轴得到各种不同的转速。主轴通过卡盘带动工件做旋转运动。 主轴的旋转通过挂轮箱﹑进给箱﹑丝杠或光杠﹑溜板箱的传动,使拖板带动装在刀架上的刀具沿床身导轨做直线走刀运动。 进给箱 带轮 床头箱 主轴 工件(旋转运动) 电动机 挂轮箱 丝杠 溜板箱 光杠 刀架 车刀(直线运动) 车床的附件及工件安装方式 1、三爪卡盘。适合安装较短的轴类或盘类工件。 2、四爪卡盘。适合安装方型﹑椭圆型或不规则形状 的工件,装夹时必须找正,定中心。 3、中心架和跟刀架。在车削细长轴时,为增加工件刚性防止工件震动采用中心架或跟刀架,作为附加支承。 三爪卡盘装夹工件 四爪卡盘装夹工件 常用车刀的种类和用途 按用途:外圆车刀、内圆车刀、切断或切槽刀、螺纹车刀及成形车刀等。 按形状:直头或弯头车刀、尖刀或圆弧车刀、左或右偏刀等。 按材料:高速钢车刀或硬质合金车刀等。 按被加工表面精度的高低:粗车刀和精车刀。 按结构:焊接式和机械夹固式两类。 典型车刀的种类 典型常用车刀外形 车刀的组成 车刀是由刀头和刀杆两部分组成,刀头是车刀的切削部分,刀杆是车刀的夹持部分。 车刀的组成 常用车刀 车刀的几何角度及其作用 车刀的主要角度有前角γ0、后角α0、主偏角kr、副偏角kr'。 基面是过工件轴线的水平面。 主切削平面是过主切削刃的铅垂面。 正交平面是垂直于基面和主切削平面的铅垂剖面。 车刀的辅助平面 车刀的主要角度 常用车刀材料与安装 1. 直柄车刀的安装。安装在车床的四方刀架上。锁紧方刀架后,

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