维修电工与实训第七讲.pptVIP

7.6 采用继电接触器控制的动力滑台控制线路的安装接线 表7-7 不带反向工作进给动力滑台控制线路电器元件明细表 7.6 采用继电接触器控制的动力滑台控制线路的安装接线 2. 安装步骤及要求 （1）制作20×1000×1600毫米的木制模拟板和1600×1800毫米立式铁质框架，并将模拟板紧固在框架上方沿线上。 模拟板分两个区域，大区在模拟板的左端，面积为800×1000毫米，小区在模拟板的右端，面积为500×1000毫米，中间留有300×1000毫米的空区。 （2）按照编号原则在电气原理图上进行编制线号。 （3）按电器元件明细表配齐元件，并检验元件质量。 （4）按照电气原理图上编制的线号，预制好编码套管和元件文字符号的标志。 7.6 采用继电接触器控制的动力滑台控制线路的安装接线 （5）在模拟板的大区内合理、牢固安装熔断器FU1～FU2、接触器KM1～KM3、热继电器FR1～FR2、控制变压器TC、插座、走线槽和接线端子板等。 在模拟板的小区内也应牢固、合理安装电源开关QS、按钮SB1～SB2、机床局部工作照明灯、指示灯、接线端子板等。 安装时，电器元件的位置应该考虑到走线方便和检修安全，同时应将电源开关安装在右上角，并在各电器元件的近处贴上文字符号的标志。 （6）电动机及电磁铁可安装在模拟板大区的正下方，若采用灯箱代替时，灯箱可固定在模拟板的中间空区内，但接线仍应按控制板外部布线要求进行敷设。 7.6 采用继电接触器控制的动力滑台控制线路的安装接线 （7）选配合适的导线，模拟板内部导线采用BVR塑铜线，接到电动机及电源进线采用四芯橡套绝缘电缆线，接到电磁铁及模拟板二区域间的连接线，采用BVR塑铜线并应穿在导线通道内加以保护。 （8）布线时，模拟板大区内采用走线槽的敷设方法，接到电动机或两区域间的导线必须经过接线端子板。在按原理图正确接线的同时，应在导线的线头上套有与原理图一致线号编码套管。 （9）检查布线的正确性和各接点的可靠性，同时进行绝缘电阻的测量和接地通道是否连续的试验。 （10）清理安装场地并进行通电空运转试验。通电试验时要密切注意电动机、电器元件及线路有无异常现象，若有，应立即切断电源进行检查，找出故障原因并进行排除后通电试车。 7.6 采用继电接触器控制的动力滑台控制线路的安装接线 3. 注意事项 （1）安装时，必须认真、细致地做好线号的安置工作，不得产生差错。 （2）如通道内导线根数较多时，应按规定放好备用导线，并将导线通道牢固地支撑住。 （3）通电前，检查布线是否正确，应一个环节与一个环节地进行，以防止由于漏检而产生通电不成功。 （4）必须遵守安全规程，做到安全操作。 ? 7.3 三相异步电机的正反转起动控制安装接线 7.3.2 按钮和接触器双重联锁的正、反转控制线路的安装 与调试 7.3.2.1 电气控制原理图 电气控制线路如图7-4所示。 图7-4 按钮和接触器双重联锁的正、反转控制线路电气原理图 7.3 三相异步电机的正反转起动控制安装接线 线路的动作过程：先合上电源开关QS，正转控制、反转控制、和停止的工作过程如下： 1．正转控制。按下按钮SB1→SB1常闭触点分断对KM2联锁（切断反转控制电路）。SB1常开触点后闭合→KM1线圈得电→KM1主触点闭合→电动机M起动连续正转。KM1联锁触点分断对KM2联锁（切断反转控制电路）。 2．反转控制。按下按钮SB2→SB2常闭触点先分断→KM1线圈失电→KM1主触点分断→电动机M失电；SB2常开触点后闭合→KM2线圈得电→KM2主触点闭合→电动机M起动连续反转。KM2联锁触点分断对KM1联锁（切断正转控制电路）。 3．停止。按停止按钮SB3→整个控制电路失电→KM1（或KM2）主触点分断→电动机M失电停转。 7.3 三相异步电机的正反转起动控制安装接线 7.3.2.2 电工工具、仪表及器材 1．电工常用工具 如试电笔、电工钳(剥线钳)、尖嘴钳、斜口钳、螺钉旋具(一字形与十字形)、电工刀、校验灯等。2．仪表 万用表等。