CP印刷发展简史.ppt

§3 印刷 3.1.3 印刷油墨 成分、结构 规格 种类 印刷性能及故障分析 常用印刷油墨 一、平版印刷机（以胶印机为例） 气动式纸张分离机构 纸张的定位 2、卷筒纸胶印机的输纸部分 高速自动接纸 3、印刷装置 纸张交接 3、凹印机的印刷部分（输墨+印刷） 给墨装置 刮墨装置 印刷部分 丝网印刷的特点 印版柔软，印刷压力小 墨层厚实，20 – 100微米 可印刷粗糙表面 可进行曲面承印物 多种油墨：涂料、油墨、浆料、粘合剂 印品立体感强，精细度差 丝网印刷适用范围 纸张印刷：纸、纸板、瓦楞纸 塑料容器和玩具 金属板、金属容器 玻璃印刷：玻璃容器 织物印刷：各种棉、丝、针织品 印刷电路板 建材印刷 主要内容 丝网印刷机 了解各种丝网印刷机的结构和工作行程 丝网印刷工艺 掌握丝网印刷作业的方法 掌握丝网印刷适用范围 3.5.1 丝网印刷机 平面丝网印刷机 曲面丝网印刷机 圆丝网印刷机 五、丝网印刷工艺 印刷准备 安装刮墨板 安装丝网印版 安装回墨板 调配油墨 1:1型 1:2型 图19 印刷部件的基本类型 二、凹版印刷前的准备 1、承印物的准备 纸张要求表面平滑、清洁，正反面平滑度无明显差别；含灰量小，纸张表面不允许有砂粒；有较高的毛细孔性，纤维组织均匀；对油墨的接受性好，但吸墨性小；有一定塑性，在压力不大时，纸张能与版面紧密接触；有较高的抗张强度。卷筒纸要检查纸卷是否圆整，纸卷有无破损，复卷力是否一致。 最常用的PE、PP、改性聚烯烃等属非极性的聚合物，其表面自由能相当低，仅2.9~3.0*10-6j/cm2 。 从理论上来讲，若某种物体表面自由能低于3.3*10-6j/cm2，那么就几乎无法付着目前已知的任何一种胶粘剂。故而，要使油墨在聚烯烃表面获得一定印刷牢度，就必须提高其表面自由能，根据目前的工艺要求，应达到3.8~4.0*10-6j/cm2 才行。 电晕处理 由于电晕处理一般在空气中进行，在高压、高频电火花的冲击条件下，一方面空气发生了电离，产生了各种极性基团；另一方面聚烯分子结构中的双链，特别是其支链上的双链更易打开。这样，就在处理的瞬间，各种极性基团与高聚物表面发生了接枝反应，从而使聚烯烃表面由非极性变成极性表面。可以这么说，经电晕放电处理后的聚烯烃表面，大约几个10-10m的厚度已变成了与原聚烯烃结构完全不同的极性物质，表面自由能由此大大提高，经测定可达3.8-4.0*10-6J/cm2。同时，高压高频电火花将薄膜材料表面通过冲击打毛(用高放大倍数的电子显微镜观察，可在处理表面看到小沟槽状凸凹不平)，从而提高了油墨的浸润性和接触面积。由此由化学和物理两方面的作用从而提高了油墨在其表面的附着牢度。 2、油墨的准备 凹版印刷油墨是溶剂型油墨，它具有粘度低、流动性好、附着力强、稳定性好、表面张力低等特点。但其溶剂挥发快，易使油墨粘度发生变化。因此，在印刷前，一般在原墨中加入稀释溶剂（与连接料相溶的溶剂）来调整油墨粘度。 3、印版的准备 印版在安装前要进行复核：检查网穴深度是否合格，印版图文是否正确，线划有无缺损，印版镀铬层是否有脱落，各色印版滚筒直径是否符合要求等。 4、压印滚筒的准备 凹版印刷压印滚筒必须加上衬垫才能保证均匀足够的印刷压力，使印版网穴中的油墨顺利地转移到承印物上。 凹印衬垫外层是橡皮布，内层是纸和呢绒。橡皮布要求有较高的抗张力、较小的伸长率、精确的平整度等。 通过调整衬垫的厚度或选择不同硬度的橡皮布可以调整印刷压力。 套筒式的凹印包衬使橡皮布和衬垫成为一个整体。 5、刮墨刀的调节 刮墨刀刃的角度 ： 根据印刷机的转速、油墨、承印物及印品要求等，刮墨刀刃的角度一般控制在18°～30°之间。 刮墨刀的安装位置 ： 刮墨刀的安装位置应尽量离压印点近些。通常，刮墨刀的安装位置多在印版滚筒上部四分之一的位置上。 刮墨刀角度 刮墨刀角度是指刮墨刀和印版滚筒接触点的切线与刮墨刀所夹的角度。刮墨刀角度一般以30°～60°为宜。 刮墨刀的压力 在刮墨刀有效刮墨并控制输墨量的前提下，刮墨刀与印版滚筒表面的接触压力应尽可能地小，压力要均匀。 2. 印刷过程中的随时检查： A. 随时注意印版、纸路、墨路及机器的工作状态； B. 检查套印精度，并及时调节套印状态； C. 抽检印张有无蹭脏、空白起脏等故障，并检查印张干燥 情况； D. 车间保持良好的通风，以排除有害气体； E. 严格防火防爆。 1