大型转炉低硅铁水的高效炼钢技术外文翻译中英文.docVIP

大型转炉低硅铁水的高效炼钢技术 将小芳1，王明林1，杨文元1，甘勇1，王应军2，于祖达2 （1、全国连铸工程技术研究中心，中央钢铁研究所，北京100081，中国；2、炼钢厂，宝山钢铁股份有限公司，上海201900，中国） 摘要：为了解决在炼钢过程中渣的形成，可以通过低硅铁水钢去提高生产力，开发了一个新的五孔抢，通过将氧气流量从50000m3/h增加到60000m3/h，通过加入合成渣来调整炉渣成分。如脱磷困难，炉渣粘附氧枪和引擎盖的问题获得了解决。喷嘴的寿命可以通过钢铁生产和金属产量这些技术来延长。 关键词：转炉；铁水；低硅含量；合成渣；喷嘴 低硅铁水在现代高炉的生产中是非常有利的。高炉生产率的提高可以通过降低焦比4（kg·t-1·h-l·m-1),因为这样可以让铁水硅含量减少1%。在美国，日本和欧洲国家，铁水硅含量已经减少了。比较传统的转炉炼钢，转炉炼钢用低硅铁水是比较困难的，因为热量不足和渣形成困难。在2003年，宝钢和中央钢铁研究所合作，用低硅铁水转炉炼钢。这项研究的主要目标是开发一个氧气流量可以达到60000m3/h，有利于渣形成的新枪，氧气供应的最优化和通过加入合成渣来调整渣的形成等等。另外，测量喷嘴的速度场。两年的研究后，开发了低硅铁水的炼钢技术，提高了生产率和金属产量，同时枪的平均寿命提高到了200炉次。1、实验 有两个250的转换器，RH-KTB和IR-UT在宝钢炼钢车间2号公厂，还有一个铁水预处理站进行脱硫、脱硅和脱磷，约有30%的铁水被处理。采用LD-KGC技术配备的转换器，使用氮气和氩气搅拌在0.05~0.15m3·t-1·min-1的范围内的气体。实验的铁水是直接从高炉取出的低硅铁水和一些预处理铁水。铁水成分如表1所示，表2中给出的是炼钢辅助材料。 表1 铁水成分 组成 C Si Mn P S T/℃ m 4.50 0.19 0.35 0.083 0.003 1323 σ 0.20 0.11 0.04 0.017 0.002 44 n 125 125 125 125 125 125 表2 炼钢辅助材料 材料 CaO MgO SiO2 S TFe Al2O3 石灰 91.8 1.7 0.28 0.011 轻煅烧石灰 56.5 36.8 — 0.025 铁矿石 — — 〈2.5 — 65 粉尘型煤 3.2 1.6 1.2 68 0.03 渣剂 2—10 5—10 48—55 10—25 2、新氧枪的设计 以前的四孔枪有一个直径为52毫米和12度的角的喷嘴，为了强化造渣，五孔的概念被采纳，喷嘴角度增加到3度，为了将氧气流量从50000m3/h增加到60000m3/h，应计算出喉径。在射流和相互作用方面，新旧枪的比较如表3所示。表3中，L是使用Fillin A’s计算出的渗透深度[2]。L0是熔池深度，为1.95m，这是根据Tguyoshi Kai开发的公式计算出的搅拌的射流能量和搅拌时间。 表3 熔池的射流和作用 项目 射流动量 L/L0 搅拌能量 搅拌时间 新枪 11263 0.50-0.60 27281 71-74 旧枪 9709 0.51-0.63 25238 70-74 Fillin A’s的计算公式如下： （1） 式中：H为枪的位置，cm；P0为原始压力，MPa；d为喷嘴直径，cm；θ为出口偏角。 Tsuyoshi Kai公式如下： （2） 式中：τ为搅拌时间，s；εvt,εvb分别为氧气搅拌射流能量和底吹能量。 氧流量Qo2和P0之间的关系如下所示： 四孔枪 （3） 五孔枪 （4） 新枪的总射流动量和射流搅拌能量与旧枪相比分别增加了13.8%和8%，搅拌时间略微减少，渗透深度降低，因为扩大的喷嘴角度和单个喷嘴的流量的减少。由于新枪孔数增加至5，每个喷嘴的流速为12000m3/h，这比旧枪少500m3/h. 3、低硅铁水炼钢实验 3.1、充电 充电实验如表4所示。 表4 每吨钢铁水炼钢充电实验 铁水 废钢 石灰 轻烧白云石 铁矿石 放热材料 菱镁矿 氧化镁 硅铁 低硅铁水 899 175 28.8 21.0 6.8 1.63 — — 2.29 普通铁水 883 192 30.6 19.4 13.5 — 4.93 2.96 — 根据表4，两个充电实验之间的主要区别在