氮气氛中Ti(C,N)基金属陶瓷热处理的显微结构和切削性能研究外文文献翻译中文译文.doc

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氮气氛中Ti(C,N)基金属陶瓷热处理的显微结构和切削性能研究 采用热等静压(HIP)在1423K的氮气氛中对Ti ( C,N)基金属陶瓷进行热处理钨,钼向内Ti(C,N)基金属陶瓷氮气氛Ti(C,N)基金属陶瓷优异的耐磨性高耐热性化学稳定性Ti(C,N)基金属陶瓷筛和沉淀坯日本电子JXA一8800R结合/ ED微观分析钨和钼Ti(C,N)Ti(C,N)Ti(C,N) 图3。 TEM照片中的表面区域为烧结(a)和热处理金属陶瓷(二)。在图3(a):1-核心;2内环3-外缘;4粘结相。在图3(b ):1-核心;2外缘3- N的富相;4粘结相,5钼,钨丰富的阶段。 为了确认在表面合金元素区的梯度分布,表面的电子探针扫描进行了为从表面向下带至54微米的热处理金属陶瓷深度,如在图5显示。显然,合金元素的分布(碳,氮,钛,钨,钼)自线扫描的结果一致。此外,镍分布进行了分析,结果发现,在金属陶瓷表面差镍及镍富集区低于坚硬的表面形成的。 图4。电子探针结果显示在AS -烧结元素宏观梯度(a)和热处理金属陶瓷(二)。 ??图5 表面元素分布在氮化处理的金属陶瓷(对应于图2(b))。 性能 图6显示了前后氮治疗髋部的切削工具的磨损曲线。当热处理金属陶瓷切削工具应用在工业条件下,中碳钢(AISI1045)与V=323m/min,a=0.5mm,和f=0.5mm/ r时,后刀面磨损(VB)中的工具仍然只有约0.16毫米即使切削时间已接近45分钟。图6还显示,该热处理金属陶瓷刀具切削加工性能比,作为烧结金属陶瓷更好。 讨论 4.1微结构 由于合金元素的扩散速率快碳氮比在镍粘结相,作为主要的传输介质粘结相行为在热处理[8]。氮,高氮在表面区域活动是驱动部队的钨,钼丰富富分阶段溶入粘结相。在在热处理初期,外层边缘溶解首先对粘结相,随着热处理演变外层边缘变成薄,和部分内缘正在逐渐暴露出来。由于内边缘比外层边缘有更多的钨钼。解散在内边缘速度比外边缘的大,所以优先的溶解为内边缘。因此,几乎没有内边缘发现在表面区域下降至20微米的深度(见图3(b))。都是因为活性状况的高氮氮原子扩散向内,碳形成了从钛的反应Ti(C,N)+N2→TiN +C.(Mo,W, Ti)(C,N)阶段富集钨和钼,制备的Mo2C和WC是从他们所形成的其它反应(Mo,W,Ti)(C,N)+N2→Ti(C,N)+Mo2C+WC。本研究中,钛(碳,氮)与高N核/(C+ N)比喻胜华表面区域也形成了,因为部分在钛(碳,氮)碳原子所取代氮原子(见表2)。 边缘阶段富集钨和钼不断进入,因为它的高活性氮粘合剂相溶解。当钨和钼的溶解度达到最大,这些钨钼丰富和丰富的阶段碳化物从过饱和固溶体,有一个形状相似,对粘结相。与此同时,由于钨和钼的活性系数表面区域是高于大批金属陶瓷,钨和钼的驱动向内,而钛住宿或向外扩散,形成氮?钛丰富的阶段。钛富相的碳氮化物粒。氮的溶解度低镍粘结相的,就是钛丰富的阶段是集中区的表面原因。除了钛,氮,碳,氮和钛丰富的阶段也含有少量的钨,钼(见表2)。. 该电子探针结果如图5所示。它的结果表明,粘结剂(镍)含量在低面带下方至20微米的深度,而钛和氮含量是最高的。这种现象意味着,钛扩散从进入金属陶瓷表面的绝大部分,那么,粘结相(镍)反扩散和形成了一个梯度区从20微米到25微米(见图5)。这是有理由相信,这项活动在梯度带氮低于在表面,而钛扩散通量从梯度带的表面比,从区到梯度金属陶瓷的大部分,所以在梯度带镍体积分数 增加和形式之间的梯度带面带和散装。 4.2演变 在热处理氮气,体积扩大和残余压应力可以产生,它可以治愈的表面缺陷(如表面连接的孔隙度),提高在金属陶瓷(11)的力学性能。此外,在坚硬的表面区域,其中含有TiN, WC,Mo2C和富氮碳氮化阶段,也是形成。比较这些阶段的不同,不仅在组成阶段提出的碳氮化在烧结金属陶瓷,而且形态的多样,这从一个相对变化圆形到不规则形,这样到相当的微观表面硬度,得到了改善。因此,对热处理后的摩擦学性能金属陶瓷比作为烧结金属陶瓷高。 结论 在热处理的氮引入约20微米的表面富集区的氮和钛,钨,钼不足,?碳。在表面硬化区,粒径转晴,内缘消失,体积外层边缘相和粘结相分数大大减少。氮活动是动力,造成了解散的边缘相;原子被输送通过粘结剂,对钛表面,钨和向内。小体积TiN, WC,Mo2C和富氮碳氮化物相形成于在表面带热处理,这可能提高热处理的摩擦学性能金属陶瓷。

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