《数控加工技术基础》课程标准.docVIP

《数控加工技术基础》课程标准 一、课程概述 1、课程性质和任务 《数控加工技术基础》是高等职业教育数控技术专业核心课程之一。 通过本课程的学习，使学生掌握常用数控机床的工艺特点、范围、加工工艺和一般操作、日常维护、手工编程知识；会编制常用零件的数控加工工艺规程，并能据此编写数控加工程序；能独立完成零件的数控加工；会使用和日常维护常用数控机床，具备根据加工需要正确选用数控机床的初步能力。 2、课程设计理念与思路 【课程设计理念】：本课程是围绕专业培养目标，根据本课程在专业教学中的作用地位，以就业为导向、能力为本位，职业岗位实践能力的主线，兼顾学生的发展和为后续课程服务的理念设计的。 【课程思路】：本课程包括数控加工工艺基础、数控车削技术训练、数控铣削技术训练、数控线切割、电脉冲加工技术训练等四个模块，各个模块内容相对独立而又相互关联，并按知识、技能、工具、态度、安全等内容与数控加工职业岗位相对应，从而可以根据学生水平、实训基地的条件及专门化设置方向和企业的用人需求灵活组织教学。 二、课程目标 1、熟悉常用数控机床的种类、工艺范围与特点，会制订常用数控机床的加工工艺规程； 2、能对常用数控机床进行日常维护保养； 3、能根据工程需要正确选用刀具、在线测量、选择加工方式； 4、能正确执行安全操作规程； 5、根据图样要求，正确编写数控加工程序，能校验与修正一般加工程序； 6、能根据工程需要正确选用数控机床，具备分析和提出改善加工质量建议的初步能力。 三、课程内容与要求 （一） 数控加工工艺基础 1．相关知识 （1）数控加工工艺基础 （2）数控加工常用刀具简介 （3）数控机床夹具基础 （4）数控车削工艺基础 （5）数控铣削（加工中心）工艺基础 （6）其它数控加工工艺简介 2．实践活动 （1）通过参观见习，了解数控加工工艺的编制过程以及数控加工的工艺过程卡片的组成。 （2）通过网络资源的查询活动，了解常用数控设备的种类及主要技术指标、数控加工刀具的基本知识、数控加工夹具的基本知识、数控车削、铣削（加工中心）的基本知识。 3．教学要求 1、了解数控加工工艺的基础常识； 2、掌握数控机床切削加工的过程、基本规律、切削参数的选择以及切削 过程的基本规律的应用常识，熟悉数控刀具材料，会选用常用刀具； 3、熟悉数控机床常用夹具及工件的定位和夹紧方法，能正确使用数控加工常用的夹具； 4、熟练掌握普通机械加工、数控加工工艺规程的设计；初步掌握中等复杂零件车、铣类数控加工工艺的编制方法，了解数控磨削等其他数控加工的工艺编制方法。 4．考核与评价 本部分内容用目标评价、过程评价相结合的方法，教师的考核评价占80%，评价的手段包括闭卷（或开卷）考核、参观见习、网络资源查询后的实践报告等。其中数控加工工艺基础基本知识的闭卷测试成绩占30%、学习过程档案资料（作业、课堂笔记、课堂表现记录、学习的态度等）占30%、实践报告占40%；学生的自查评价占20%，评价的手段以学生阶段小结为主，小结的内容包括知识和技能的收获、学习中进步的过程及协作互助等方面。 （二）数控车削工艺及加工技术训练 1．相关知识 (1)数控车削编程技术训练 (2)数控车削加工技术训练 2．实践活动 （1）通过仿真加工，校验典型零件数控车削加工程序的准确性； （2）数控车床日常维护保养 （3）外轮廓加工 （4）孔类零件加工 （5）综合加工 3．教学要求 （1）会熟练编制各种典型零件数控车削的加工程序。 （2）了解各种常见的数控车床的操作面板及系统面板，重点掌握一种典型数控车床的操作面板和系统面板； （3）能熟练装刀与对刀； （4）能熟练加工典型零件并保证加工精度，达到规定要求。 4．考核与评价 本部分内容用目标评价、过程评价相结合的方法，注重学生自我评价、小组评价和教师评价的综合性。教师的评价占50%，评价的手段包括观测、现场操作等。评价的内容包括完成零件加工的质量占60%、学习过程档案资料（考勤记录、课堂笔记、平时分段训练的成绩、自主学习的计划、训练的态度、值日工作情况等）占40%。需要指出的是完成零件加工的质量包括操作规范、操作步骤、刀具使用、对刀、程序、日常维护和保养和典型零件加工精度等方面；学生的自评占25%，包括遵守课堂纪律、积极参与课堂教学活动、按时完成任务情况、按要求完成准备工作情况、阶段性实习总结等；小组评价占25%，包括乐于请教和帮助同学、小组活动协调和谐、积极参与小组活动、学习态度等。 （三）数控铣削（加工中心）工艺及加工技术训练 1．相关知识 (1)数控铣削编程技术训练 (2)数控铣削加工技术训练 2．实践活动 （1）通过仿真加工，校验典型零件数控车削加工程序的准确性； （2）数控铣床日常维护保养 （3）外轮廓加工 （4）控槽与型腔加工 （5）孔加工 （6）综合铣削加工 （7