11万吨年乙酸乙烯酯装置工艺设计初步设计说明书.docx

目录第1章总论31.1 项目概况31.2 设计依据31.3 设计原则31.3.1 反应器设计原则31.3.2 塔设备设计原则31.4 建设规模及产品方案31.5 建设规模及产品方案31.5.1产品及其规格31.5.2 建设规模31.5.3 产品方案31.6 厂址选择31.7 能量利用及环境保护31.7.1 节能措施31.7.2 主要污染物31.7.3 环保措施31.8 存在问题及建议3参考文献3第2章工艺流程设计32.1 生产方案选择32.1.1 产品性质及规格标准32.1.2 原料路线确定原则和依据32.1.3 工艺技术方案比较和选择依据32.1.4 操作条件的确定32.2 工艺流程设计32.2.1 反应原理32.2.2 装置工艺原则流程图32.2.3 工艺流程简述3参考文献3第3章物料衡算33.1 物料衡算及全流程模拟概述33.2 主要设备的物料衡算33.2.1 反应器R0101的物料衡算33.2.2脱氧罐V0201的物料衡算33.2.3脱乙酸塔T0201的物料衡算33.2.4脱水塔T0301的物料衡算33.2.5乙酸乙烯酯精制塔T0401的物料衡算33.3全装置的物料衡算33.4 操作条件汇总33.5 全装置工艺物料平衡图设计及绘制（PID绘制详见附录）33.6 物料衡算结果及小结3参考文献3第4章热量衡算34.1 热量衡算概述34.2 主要设备的热量衡算34.2.1反应器R0101能量衡算34.2.2 脱氧罐V0201能量衡算34.2.3 脱乙酸塔T0201能量衡算34.2.4脱水塔T0301能量衡算34.2.5乙酸乙烯酯精制塔T0401能量衡算34.2.6压缩机C0101能量衡算34.3 全装置的能量衡算34.4 热量合理利用方案及换热网络优化34.5 各换热器热负荷及介质用量汇总34.6 全装置热量平衡图设计及绘制（附图1-2）34.7 热量衡算汇总及小结3参考文献3第5章设备选型35.1 设备工艺设计概述35.2 反应器的设计35.2.1 概述35.2.2 主体设备的设计35.3 精馏塔的设计35.3.1 概述35.3.3乙酸乙烯酯精制塔的设计35.3.4主要工艺尺寸的设计35.3.4 塔高的计算35.3.5塔附属设备的设计35.3.6乙酸乙烯酯精制精馏塔接管的设计35.4 脱水塔（T0301）计算和校核35.4.1精馏塔设计35.4.2脱水塔塔的校核35.4.3精馏塔塔高的计算35.5 换热器的计算及选型35.5.1概述35.5.2原料气冷却器（E0102）的计算及选型35.5.3乙酸乙烯塔塔顶冷凝器（E0401）的计算及选型35.5.4脱乙酸塔塔底再沸器（E0201）的计算及选型35.5.5产品冷却器（E0103）的计算及选型35.6 机泵的计算及设计35.6.1加压泵（P0204）设计35.6.2粗产品加压泵（P0306）设计35.7容器的设计35.7.1 脱氧罐（V0201）的设计35.7.2脱乙酸塔回流罐（V0202）设计35.7.3乙酸乙烯酯储料罐（V0501）设计3参考文献3第6章原材料、动力消耗定额及消耗量3第7章自动控制37.1 典型设备自控方案概述37.2 反应器的自控37.3 精馏塔的自控37.3.1 精馏塔塔顶部分控制方案37.3.2 精馏塔塔底部分控制方案37.4 换热器的自控37.5 容器的自控37.6 机泵的自控37.7 全装置PID设计及绘制（见附录附图1-6）3参考文献3第8章车间及设备布置依据38.1 设计依据38.2 设计范围38.3 车间平面布置方案38.4 车间平面布置图的设计及绘制(见附录附图11)38.5 设备布置原则38.6 典型设备布置方案38.6.1 塔设备的布置38.6.2 换热器的布置38.6.3 泵的布置38.6.4 罐的布置38.6.5 反应器的布置38.7 设备平立面布置图设计及绘制（见附录10-13）3参考文献3第9章管道布置设计39.1 管道布置设计依据39.2 管道布置设计范围39.3 管道布置原则39.4 管道布置方案39.4.1 容器的管道布置39.4.2 换热器的管道布置39.5 管道布置图平立面设计及绘制（附图15-16）3参考文献3第10章设计总结310.1 本次设计的总结310.2 本次设计的缺陷310.3 对教学的意见和建议3附录3附图1 11万吨/年乙酸乙烯酯装置原则流程图（A05-01）3附图2 11万吨/年乙酸乙烯酯装置PFD图(B05-1)3附图3 11万吨/年乙酸乙烯酯装置PFD图(B05-2)3附图4 11万吨/年乙酸乙烯酯装置PID图(C05-1)3附图5 11万吨/年乙酸乙烯酯装置PID图(C05-2)3附图6 11万吨/年乙酸乙烯酯装置PID图(C05-3)3附图7 11万吨/年乙酸乙烯酯装置PID图(C05-4)