板式输送机的设计.doc

板式输送机的设计 摘要：本课题主要针对物料输送而设计的板式输送机。板式输送机主要由头轮装置、鳞板链条装置、尾轮张紧装置、机架和驱动装置组成。本设计通过对原始数据的分析、方案的论证比较和有关数据的分析计算，完成了板式输送机的总体设计计算，在此基础上对板式输送机机体的结构尺寸、驱动转轴的结构尺寸、输送量、牵引力、输送机电动机的功率的计算和说明，系统介绍了设计所依据的原则及如何进行设计 关键词：板式输送机；电动机；张紧装置 目录 前言 1 1总体方案设计 3 1.1布置形式 3 1.2牵引链的选用 3 1.3底板的选用 4 1.4 驱动装置 4 1.5张紧装置 4 1.6机架 4 2板式输送机的设计计算 4 2.1底板宽度设计 4 2.1.1底板宽度的计算 5 2.1.2底板宽度的校核 6 2.2 牵引力的计算 6 2.2.1输送机单位长度载荷的计算 6 2.2.2牵引链的最小张力 7 2.2.3张力的逐点计算 7 2.3功率计算 10 2.4电动机的选择 11 2.4.1电动机选型 11 2.4.2确定电动机的转速 12 2.4.3电动机功率的选择 12 2.4.4电动机的型号的确定 12 2.5减速机选型 13 2.6联轴器选择 13 2.7带轮的传动设计 13 2.7.1带轮型号的选择 13 2.7.2大小带轮的尺寸确定 14 2.7.3 V带传动的中心距的确定及小带轮的包角验算 15 2.7.4 V带传动的皮带根数的确定 15 2.7.5小、大带轮的结构 16 2.7.6V带传动的张紧及安装 17 2.8传动轴的计算、较核和结构 18 2.8.1计算最小直径dmin 18 2.8.2轴的结构设计 18 2.8.3轴的强度较核 20 2.9最大张力的近似计算 20 2.10动载荷的计算 20 2.11牵引链的计算张力的计算及校核 21 2.12最大驱动力的计算及校核 21 2.13张紧力的计算 22 2.14电控原理图的组成及绘制 22 2.14.1 电控原理及图形 22 2.14.2 线路保护环节 23 3输送机的安装与调整 24 3.1安装顺序 24 3.2安装技术要求 24 3.3输送机的调整 25 小结 26 致谢 27 参考文献 28 前言 板式输送机在冶金、煤炭、化工、电力、机械制造及国民经济的其他工业部门中均得到了广泛的应用。它可沿水平方向或倾斜方向输送各种散装物料和成件物品；也可用于流动生产线中运送成件物。由于它的承载部分、和运行部分均用金属材料构成，因而与其他连续运输机械相比，它可输送比较沉重的、块度较大的、具有锋利棱角的和对输送机有强烈磨损性的物料或成件物。 在成品的连续输送中板式输送机是主要的运输设备,使用范围相当广泛,具有运输成本低、运量大、无地形限制及维护简便等优势,在采矿、冶金、港口、码头等工况企业越来越显现其重要的作用,并且随着现代工业规模的扩大和技术的发展,板式输送机也随之向长距离、大运量、大型化方向发展,尤其在成品单件物品的输送中有着极其广泛的应用前景。 我国从80年代起开始研制大型板式输送机,至今已有许多台机长超过3000ｍ、运量在2000t/ｈ以上的大型板式输送机投入运行。如金山石化总厂使用的2条单机长度为1658ｍ的板式输送机、马钢使用的长2500ｍ高炉上料板式输送机等。沈阳矿山机械厂研制的大型板式输送机,其单机长度达4602ｍ,最高板速5.85ｍ/ｓ,最大运量7800ｔ/ｈ。1991年,焦作起重运输机械厂与美国ＲＥ＆Ｃ公司合作生产了大型板式输送机,单机长1250ｍ,采用了国际上最先进的ＣＳＴ驱动技术。1996年,元宝山露天矿使用的板式输送机总长17ｋｍ,总驱动功率36130ｋＷ,是我国露天矿连续开采最大的板式输送机。 国外大型输送机开发始于70年代,并应用了板式输送机的动力学原理,采用动态分析的手段,对静态设计的结果进行改进,目前已开发了板式输送机的动态设计软件,如美国、澳大利亚等,对输送机的动张力进行动态分析与动态跟踪,并研制出相应的可调速功率的平衡系统与监控系统,减轻动载对元件的冲击,延长其使用寿命,使输送板的安全系数大大降低(ｎ≤4.5),因而投资成本也低。输送机的功率、输送能力、输送距离、板速等均超过国内的大型板式输送机,如美国凯威特矿用18台输送机组成了145ｋｍ的输送线,日本叶山石灰石矿长距离板式输送机单机长度达14.089ｋｍ,澳大利亚博了顿矿使用的板式输送机单机长度达到30.4ｋｍ,是世界上单机最长的输送机。近几年板式输送机的发展更趋大型化,露天矿板速已用到6.3～8ｍ/ｓ,英国塞尔的板式输送机已采用10ｍ/ｓ的传送速度。 板式输送机是用联接于牵引链上的各种结构和形式的平板或鳞板等承载构件来承托和输送物料。 载重量大,输送重量可达数十吨以上,尤其适用于大重量物料的